Située dans la zone économique de Vung Ang, l'usine de voitures électriques VinFast Ha Tinh est l'un des principaux sites de fabrication de voitures électriques de pointe au Vietnam et dans la région. Après près de sept mois de travaux, l'usine a été inaugurée et mise en service le 29 juin.
L'usine couvre une superficie de 360 000 m² et comprend de grands ateliers tels que le soudage de carrosserie, la peinture et l'assemblage, un entrepôt logistique et un centre de contrôle qualité. Un pôle d'usines auxiliaires de 240 000 m² est également en construction et continuera de s'agrandir dans les années à venir.
L'usine est investie dans un système synchrone de lignes de production hautement automatisées, appliquant la technologie de partenaires mondiaux tels que ABB, DÜRR, FANUC, SIEMENS... L'ensemble du processus de production est exploité selon des normes internationales strictes : ISO 9001 (gestion de la qualité), ISO 14001 (gestion environnementale) et IATF 16949 (normes mondiales de l'industrie automobile).
En matière de ressources humaines, VinFast met l’accent sur la formation approfondie de toute l’équipe de techniciens, des opérateurs aux ingénieurs superviseurs.
Actuellement, l'usine se concentre sur la production de petits véhicules électriques urbains performants, notamment le VF 3, le Minio Green, l'EC Van et de nouveaux modèles en développement. Ces produits sont parfaitement adaptés à la circulation urbaine, économes en énergie et destinés aux jeunes utilisateurs et aux familles modernes.
Dans la première phase, l'usine a une capacité prévue d'environ 200 000 véhicules par an, soit une vitesse de production moyenne de 35 véhicules par heure.
L'atelier de carrosserie est le cœur de la chaîne de production. C'est là que les pièces métalliques sont assemblées et soudées pour former une structure complète. C'est la structure centrale qui détermine la sécurité, la rigidité et la forme précise de chaque véhicule.
L'atelier de soudage de coque est équipé d'un système de soudage robotisé hautement automatisé avec des avantages exceptionnels tels que : précision absolue, vitesse et performances supérieures aux méthodes de soudage manuelles, qualité uniforme, sécurité et respect de l'environnement.
L'usine d'assemblage, dont les lignes de production sont fournies et installées par des entreprises indiennes de premier plan, intègre des systèmes de convoyage intelligents et des véhicules à guidage autonome (AGV) hautement automatisés. Sa particularité réside dans la possibilité d'assembler de nombreux modèles de véhicules différents sur une même ligne, offrant ainsi une flexibilité exceptionnelle.
Chaque voiture est assemblée à partir de plus de 2 500 composants principaux, et l'ensemble du processus est rigoureusement contrôlé. Après sa finition à l'atelier de peinture, la carrosserie est automatiquement transférée à l'atelier d'assemblage via un système de convoyeur aérien. 15 lignes principales assurent des étapes importantes telles que l'assemblage de l'intérieur, de l'extérieur et des portes, ainsi que l'assemblage du moteur et du châssis.
Sur la chaîne de montage finale, le véhicule est chargé d'un logiciel de contrôle, automatiquement rempli de tous les fluides nécessaires tels que le liquide de refroidissement, le liquide de frein, le liquide de direction assistée, le gaz de climatisation, et les données sont automatiquement stockées sur le système.
Les véhicules seront soumis à des tests rigoureux à la station d’assemblage final.
Enfin, chaque voiture sera conduite sur une piste d'essai d'un kilomètre avec dix simulations de terrain réalistes, afin d'évaluer ses performances de manière exhaustive. L'objectif unique de l'usine est de créer des voitures de haute qualité, sûres, intelligentes et respectueuses de l'environnement pour un avenir vert et durable.
Source : https://baohatinh.vn/kham-pha-nha-may-san-xuat-o-to-dien-vinfast-ha-tinh-post290946.html
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