Système de tunnel de pompage automatique appliqué à Nui Beo Coal Joint Stock Company.
Il y a dix ans, l'industrie charbonnière était associée à un modèle de production essentiellement manuel, à une extraction minière semi-mécanisée et à une forte dépendance à la main-d'œuvre. La faible efficacité de la main-d'œuvre, les risques élevés en matière de sécurité et les environnements de travail difficiles constituaient des obstacles au développement durable de TKV. Dans ce contexte, TKV a choisi un tournant décisif : une modernisation complète avec la stratégie de « tri-isation ».
La stratégie ne se limite pas à investir dans des équipements, mais implique également une transformation fondamentale de la conception de la production et des méthodes de gestion. TKV a progressivement transformé les mines à ciel ouvert et souterraines en chantiers et ateliers de production de plus en plus modernes. Des technologies modernes telles que des excavatrices à attaque ponctuelle, des supports hydrauliques mobiles, des convoyeurs automatiques et des systèmes de forage et de dynamitage télécommandés ont été déployées simultanément, contribuant non seulement à accroître la productivité, mais aussi à réduire significativement le nombre de travailleurs directs en environnements dangereux, à améliorer la sécurité au travail et, parallèlement, à ouvrir la voie à une restructuration des effectifs axée sur la rationalisation et la qualité.
Le succès de la stratégie des « trois secteurs » a donné un nouveau visage à l'industrie du charbon : plus moderne, plus sûre et plus durable. Selon les données de TKV, d'ici 2024, le taux de mécanisation de l'exploitation minière souterraine atteindra plus de 70 %. De nombreuses grandes mines, comme Ha Lam, Khe Cham et Mao Khe, ont recours à des soutènements automoteurs, des excavatrices, des convoyeurs et des wagonnets automoteurs. Grâce à la mécanisation, la productivité minière a été considérablement améliorée, augmentant en moyenne de 20 à 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles ; le nombre de travailleurs travaillant directement à la mine a fortement diminué, contribuant ainsi à garantir la sécurité du travail et à améliorer considérablement les conditions de travail.
L'industrie du charbon ne se limite pas aux équipements : elle se développe avec des systèmes d'automatisation à distance, surveillant étroitement tous les processus d'extraction du charbon. Certaines unités, comme Ha Lam Coal, Ha Long Coal, Nam Mau Coal et Mao Khe Coal, ont investi dans des systèmes d'exploitation centralisés, permettant de contrôler l'ensemble du processus de production. TKV encourage l'informatisation de la gestion et de l'exploitation des entreprises, en utilisant des logiciels ERP, des systèmes Big Data et l'intelligence artificielle (IA) pour améliorer l'efficacité des prévisions et optimiser les opérations.
Le système d'entrepôt et de port de Cua Ong Coal Selection Company est investi de manière synchrone et moderne pour servir la production.
Grâce à l'application de ces technologies, l'industrie charbonnière a amélioré les conditions de travail, assuré la sécurité et accru la productivité. En 2014, la productivité moyenne des mineurs de fond n'était que d'environ 400 à 450 tonnes par an. D'ici 2024, elle dépassera 650 tonnes par an, certaines unités atteignant 700 à 800 tonnes.
Dans le contexte international de réduction des émissions, TKV investit dans les technologies vertes, telles que le traitement des eaux usées minières, la plantation d'arbres pour couvrir les décharges et l'utilisation d'énergies renouvelables dans les zones de production. Dans sa stratégie de développement pour la période 2025-2030, TKV vise non seulement à accroître sa production, mais aussi à passer d'un modèle minier traditionnel à une industrie moderne, intelligente et verte.
L'objectif de cette stratégie est d'augmenter le taux d'automatisation de l'ensemble du secteur à 80 %, en réduisant progressivement le travail direct dans les mines souterraines, notamment lors du creusement, du chargement du charbon et du transport des matériaux, afin de minimiser les risques d'accidents du travail et d'améliorer la précision des opérations de production. Parallèlement, il s'agit de constituer une force d'ingénierie de haute technologie, clé du développement durable. Cette force est capable d'exploiter, de surveiller et d'optimiser les systèmes de machines automatiques, contrôlés à distance grâce à des données en temps réel et à l'intelligence artificielle.
M. Nguyen Huy Nam, directeur général adjoint du groupe TKV, a déclaré : « TKV continue de déployer une série de solutions synchrones, notamment en matière de formation et de transfert de compétences pour ses collaborateurs. L'une de ses stratégies clés consiste à investir massivement dans des programmes de formation spécialisés, axés sur le renforcement des capacités des travailleurs et des ingénieurs, afin de les aider à suivre les nouvelles tendances technologiques et à répondre aux exigences croissantes du secteur. »
TKV a collaboré avec des organismes de formation nationaux et internationaux pour développer des formations spécialisées en automatisation, mécanisation et informatisation. Ces formations permettent non seulement aux travailleurs d'acquérir les connaissances de base des nouvelles technologies, mais aussi de se former à l'utilisation d'équipements modernes tels que les tunneliers automatiques, les systèmes de treillis, les foreuses et les systèmes de contrôle à distance.
Pham Tang
Source : https://baoquangninh.vn/nhung-buoc-tien-cua-nganh-than-3355441.html
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