LG trouve une nouvelle mine d'or après la pandémie

La perturbation des chaînes d'approvisionnement mondiales pendant la pandémie a mis de nombreux fabricants en difficulté. LG voit dans cette crise une opportunité d'étendre son modèle d'usine intelligente.

De nombreuses entreprises mondiales dépendent encore de sites de production situés dans des pays à faible coût de main-d'œuvre. En revanche, en cas de force majeure, la chaîne d'approvisionnement est rompue, entraînant des dommages considérables. L'impact de la pandémie de Covid-19 a mis en évidence les faiblesses du modèle de production traditionnel.

L'usine intelligente de LG Electronics au LG Smart Park à Changwon, en Corée du Sud.

Conscient des opportunités offertes par ce segment d'activité B2B, le groupe LG a rapidement intégré les solutions d'usine intelligente qu'il applique depuis de nombreuses années dans le secteur de la fabrication électronique et les a proposées à ses partenaires internationaux. Le rapport de Precedence Research indique que le potentiel de ce marché est d'environ 268 milliards de dollars d'ici 2030.

Lancée récemment, la division Smart Factory de LG a attiré l'attention des clients des secteurs des batteries, des pièces automobiles et de la logistique. Parmi les principaux projets mis en œuvre par cette entreprise figurent des usines pour Hyundai, GE Healthcare et Hanmi Pharm, entre autres.

Les robots intégrés à l’IA rendent le processus de production plus rapide et plus sûr.

L'atout de l'entreprise coréenne d'électronique réside dans ses 70 ans d'expérience dans la construction et l'exploitation de 60 usines de haute technologie à travers le monde . L'entreprise détient 770 To de matériaux de production et 1 000 brevets associés. Elle développe également l'application de l'IA et de la transformation numérique à la gestion afin de limiter la présence humaine dans les processus et de réduire les erreurs et les impacts des cas de force majeure.

LG applique de nombreuses solutions robotiques industrielles et automatisées à son processus de production. Outre les bras robotisés fonctionnant en mode programmation, l'entreprise propose des solutions robotiques mobiles autonomes équipées de caméras et de capteurs LiDAR pour détecter les obstacles. L'équipement le plus avancé est le système de manipulateur mobile, composé d'un bras doté de nombreuses articulations interconnectées, permettant d'effectuer une série de tâches fluides.

À l'intérieur de l'usine intelligente de LG à Changwon.

Le fabricant propose également des solutions logicielles complètes pour la conception, la localisation des machines dans les usines, la surveillance des opérations et la détection des pannes. Les usines automatisées de LG à Changwon, en Corée du Sud, et au Tennessee, aux États-Unis, ont été reconnues comme des usines phares par le Forum économique mondial. Après la mise en œuvre de ces nouvelles solutions, la productivité de l'usine de Changwon a augmenté de 17 %, l'efficacité énergétique a progressé de 30 % et les coûts d'erreur ont diminué de 70 %.

Au Vietnam, le modèle Smart Factory est également appliqué par LG à la ligne de production de panneaux OLED de l'usine LG de Hai Phong .

Smart Factory fait partie du plan de LG visant à se transformer en fournisseur de solutions de vie intelligente d'ici 2030. L'un des trois piliers de développement choisis par l'entreprise est de façonner sa marque dans le secteur de la fabrication B2B.

LG est depuis de nombreuses années un partenaire important de la chaîne d'approvisionnement mondiale en technologies et en automobile. Cependant, le succès exceptionnel du segment de l'électronique et de l'électroménager a relâché la visibilité de ce segment. Grâce à ce plan, l'entreprise coréenne souhaite accroître sa présence dans de nouveaux secteurs de production et devenir un partenaire fournissant des solutions avancées à des partenaires internationaux.

Source : https://baodautu.vn/lg-tim-thay-mo-vang-moi-sau-dai-dich-d227482.html