От замены сырья и технологий до инвестиций в солнечную энергетику и сокращения выбросов углерода — многие предприятия активно трансформируются, чтобы укрепить свои позиции в глобальной цепочке поставок.
Экологичность от сырья до технологий
Наряду с растущими требованиями к качеству экспортируемой текстильной продукции, в последнее время экологически чистое производство, отвечающее требованиям устойчивого развития, стало главным критерием на таких крупных рынках, как США, Евросоюз, Япония... В ответ на строгие требования рынка текстильная промышленность прилагает усилия, чтобы не отставать, инвестировать в чистые производственные технологии, внедрять модели экологически чистых фабрик, экономить ресурсы, сокращать выбросы и углеродный след, разрабатывать экологически чистую продукцию...
Как одно из предприятий-пионеров в области преобразования устойчивого производства, генеральный директор May 10 Corporation - JSC (10 мая) Тан Дык Вьет заявил, что экологизация производства больше не является вопросом «хотеть или нет», а стала «обязательным требованием». Поняв эту тенденцию, May 10 внедрила множество решений для продвижения зеленого производства, защиты окружающей среды, связанной с социальной ответственностью, интеллектуального производства... Как правило, предприятие потратило около 60 миллиардов донгов на реализацию стратегии экологизации и трансформацию производства.
«Раньше 100% котлов May 10 использовали ископаемое топливо, такое как уголь, но теперь мы постепенно переходим на использование возобновляемой энергии. К концу 2024 года 90% котлов May 10 будут использовать возобновляемую энергию. В этом году мы заменим все котельное оборудование на использование возобновляемой энергии, стремясь сократить выбросы углерода в окружающую среду примерно на 20 000 тонн», — сообщил г-н Тан Дук Вьет.
10 мая «озеленение» производства также означает инвестирование в современные машины и оборудование, направленное на покрытие всего строительного блока солнечной энергией на крыше, обеспечивая чистое электричество для производства... В настоящее время солнечная энергосистема обеспечивает мощность 838 кВт на швейной фабрике Bim Son, 999 кВт на фабрике Hung Ha Veston, 631 кВт на швейной фабрике Ha Quang. Помимо энергии, May 10 также является пионером в разработке циклической моды , использовании органических тканей и минимизации текстильных отходов.
Аналогичным образом, директор региона Красной реки, Song Hong Garment Joint Stock Company Нгуен Нгок Куен сообщил, что для перехода к зеленому производству предприятие работало с клиентами и поставщиками на раннем этапе, чтобы исследовать и использовать подходящее сырье и вспомогательные материалы, уделяя особое внимание поиску продуктов вторичного происхождения. В то же время, в процессе строительства фабрики Song Hong Garment также уделяла первостепенное внимание «зеленому» фактору, используя и эксплуатируя источники солнечной энергии, снижая нагрузку на национальную сеть; используя электрические котлы вместо угольных котлов, сводя к минимуму загрязнение окружающей среды.
Правительству необходимо сопровождать бизнес
Статистика показывает, что глобальный рынок устойчивой моды оценивается в 7-8 млрд долларов США в год и, как ожидается, увеличится до 33,05 млрд долларов США к 2030 году. Таким образом, чистое и устойчивое производство является «спасательным кругом» текстильных и швейных предприятий. Однако зеленое и устойчивое производство — это длительный процесс, требующий усилий как от предприятий, так и своевременной поддержки со стороны правительства.
По словам г-на Тан Дук Вьета, «озеленение» производства ставит перед бизнесом множество задач. Прежде всего, это осознание необходимости сокращения выбросов и круговой экономики . Если они не догонят, то отстанут, а бизнес столкнется со множеством трудностей в человеческих ресурсах, а также финансовых ресурсах для инвестирования в озеленение...
«Мы определяем зеленое производство не только как инвестиции в финансы, заводы, современные технологии... но и как инвестиции в человеческие ресурсы, поэтому необходимо улучшить обучение, чтобы иметь возможность получить доступ к лучшим технологиям», - заявил г-н Тан Дык Вьет.
Между тем, председатель Ассоциации текстильной и швейной промышленности Вьетнама Ву Дук Джанг заявил, что для устойчивого развития с настоящего момента и до 2030 года текстильная и швейная промышленность будет постепенно переходить от акцента на быстрое развитие к устойчивому развитию и круговому бизнесу. В период с 2031 по 2035 год отрасль будет эффективно и устойчиво развиваться в соответствии с круговой экономической моделью; совершенствовать внутреннюю цепочку создания стоимости и участвовать в высокодоходной позиции в глобальной цепочке поставок. Экспорт и внутреннее потребление с частными брендами регионального и мирового уровня.
Основным решением отрасли является продолжение инвестирования в устойчивое развитие, развитие науки и технологий и человеческих ресурсов. В частности, привлечение высокотехнологичных проектов ткачества, крашения и отделки в промышленные парки; инвестирование в производство нового сырья природного происхождения, экологически чистого; цифровая трансформация, инвестирование в развитие текстильной и швейной индустрии моды...
«Внедрение продукции замкнутого цикла в текстильную и швейную промышленность является обязательным условием, поэтому правительству необходимо работать с предприятиями для разработки «стратегии экологизации», инвестировать в фабрики с инфраструктурой, которая соответствует стандартам бренда с точки зрения рабочей среды, сточных вод, выбросов, возобновляемых источников энергии...», - заявил г-н Ву Дук Джанг.
По оценкам экспертов, в настоящее время 80% из 7000 отечественных текстильных и швейных предприятий являются малыми и средними, с весьма ограниченным капиталом для инвестиций в современные технологии, поэтому необходим фонд поддержки предприятий зеленого развития с процентными ставками всего 0–2% в год, чтобы стимулировать предприятия выполнять обязательства COP 26.
Источник: https://hanoimoi.vn/nganh-det-may-viet-nam-xanh-hoa-de-khang-dinh-vi-the-708265.html
Комментарий (0)