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ベトナムの繊維産業:「グリーン化」でその立場を表明

主要市場が持続可能な開発基準を厳格化する状況において、「グリーン化」はもはや選択肢ではなく、ベトナムの繊維・アパレル企業にとって生き残るための手段となっている。

Hà Nội MớiHà Nội Mới07/07/2025

原材料や技術の変更から太陽光発電への投資や二酸化炭素排出量の削減まで、多くの企業がグローバルサプライチェーンにおける自社の地位を強化するために積極的に変革を進めています。

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Garment Corporation 10 - JSC での輸出向け環境に優しい繊維製品の生産。

原材料から技術までグリーン

近年、輸出される繊維製品の品質に対する要求が高まるとともに、持続可能な開発の要件を満たすグリーン生産は、米国、欧州連合、日本などの主要市場の最優先基準となっています。市場の厳しい要求に応えて、繊維業界は、クリーン生産技術への投資、グリーン工場モデルの導入、資源の節約、排出量と二酸化炭素排出量の削減、環境に優しい製品の開発など、さまざまな努力を重ねてきました。

持続可能な生産への変革を先導する企業の一つとして、May 10 Corporation - JSC(May 10)のタン・ドゥック・ヴィエット社長は、生産におけるグリーン化はもはや「望むか望まないか」の問題ではなく、「必須要件」になったと述べています。この潮流を捉え、May 10はグリーン生産、社会的責任を伴う環境保護、スマート生産などを促進するための様々なソリューションを導入してきました。同社はグリーン化戦略の実施と生産の変革に、これまでに約600億ドンを費やしてきました。

「メイ10のボイラーはこれまで100%が石炭などの化石燃料を使用していましたが、現在は段階的に再生可能エネルギーへの切り替えを進めています。2024年末までに、メイ10のボイラーの90%が再生可能エネルギーを使用するようになります。今年は、ボイラーの燃焼設備をすべて再生可能エネルギーに切り替え、環境への二酸化炭素排出量を約2万トン削減することを目指しています」とタン・ドゥック・ヴィエット氏は述べた。

メイ10にとって、生産の「グリーン化」とは、近代的な機械設備への投資も意味し、建物全体を屋上太陽光発電で覆い、生産に必要なクリーンな電力を供給することを目指しています。現在、太陽光発電システムは、ビムソン縫製工場で838kWp、フンハーベストン工場で999kWp、ハークアン縫製工場で631kWpの電力を供給しています。エネルギーに加えて、メイ10は循環型ファッションの開発、オーガニック生地の使用、繊維廃棄物の最小化においても先駆者です。

同様に、紅河地区のソンホン・ガーメント株式会社のグエン・ゴック・クエン社長は、グリーン生産への移行に向けて、同社は早い段階から顧客やサプライヤーと協力し、適切な原材料や副資材の調査・活用に努め、特にリサイクル由来の製品の選定に注力してきたと述べた。同時に、工場建設の過程では、ソンホン・ガーメントは「グリーン」要素を最優先に考え、太陽光発電の活用によって国の電力網への負荷を軽減し、石炭ボイラーの代わりに電気ボイラーを使用することで環境汚染を最小限に抑えた。

政府は企業に同行する必要がある

統計によると、世界のサステナブルファッション市場は年間70~80億米ドルと推定され、2030年までに330.5億米ドルに増加すると予想されています。そのため、クリーンで持続可能な生産は繊維・アパレル企業にとって「生命線」と言えるでしょう。しかし、グリーンで持続可能な生産は長期的なプロセスであり、企業双方の努力と政府からのタイムリーな支援が必要です。

タン・ドゥック・ヴィエット氏によると、生産の「グリーン化」は企業にとって多くの課題を突きつける。まず第一に、排出削減と循環型経済への意識向上が課題となる。企業が追いつかなければ、グリーン化への投資に必要な人材や資金の確保といった多くの困難に直面し、後れを取ることになるだろう。

「私たちはグリーン生産を、資金、工場、最新技術への投資だけでなく、人材への投資とも定義しています。そのため、最高の技術にアクセスできるようにトレーニングを強化する必要があります」とタン・ドゥック・ヴィエット氏は述べた。

一方、ベトナム繊維協会のヴー・ドゥック・ザン会長は、持続可能な発展のために、現在から2030年にかけて、繊維・アパレル産業は急速な発展から持続可能な発展と循環型ビジネスへと徐々に移行していくと述べた。2031年から2035年にかけて、繊維・アパレル産業は循環型経済モデルに沿って効率的かつ持続可能な発展を遂げ、国内バリューチェーンを整備し、グローバルサプライチェーンにおいて高付加価値のポジションを確立する。そして、地域および世界的に評価の高いプライベートブランドによる輸出と国内消費を促進する。

業界にとっての主要な解決策は、持続可能な開発、科学技術開発、そして人材育成への投資を継続することです。特に、ハイテク織物、染色、仕上げプロジェクトを工業団地に誘致すること、天然由来の環境に優しい新原料の生産への投資、デジタルトランスフォーメーション、繊維・アパレルファッション産業の発展への投資などが挙げられます。

「繊維・衣料部門に循環型製品を導入することは必須であり、政府は企業と協力して『グリーン化戦略』を構築し、労働環境、廃水、排出、再生可能エネルギーなどの点でブランド基準を満たすインフラを備えた工場に投資する必要がある」とヴー・ドゥック・ザン氏は述べた。

専門家によると、現在、国内の繊維・アパレル企業7,000社のうち80%は中小規模であり、近代技術への投資資金が非常に限られているため、企業がCOP 26の公約を順守するよう奨励するために、年利わずか0~2%のグリーン開発企業を支援する基金が必要である。

出典: https://hanoimoi.vn/nganh-det-may-viet-nam-xanh-hoa-de-khang-dinh-vi-the-708265.html


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