Les entreprises du secteur des matériaux évoluent vers une économie circulaire

Ligne de production de ciment. Photo : Tran Dung

Investissement, innovation

L'industrie des matériaux de construction, y compris le ciment, avec sa caractéristique d'être un secteur de production industrielle avec de nombreux impacts sur l'environnement, a promu des activités de recherche, d'innovation et de créativité pour promouvoir le développement d'une économie circulaire, en suivant de près les objectifs et les stratégies du pays et de l'industrie.

Le directeur général adjoint de la Vietnam Cement Corporation (Vicem), Dinh Quang Dung, a partagé qu'en tant qu'entreprise publique, Vicem a étudié et appliqué au cours des dernières années le modèle d'économie circulaire et les réalisations de la révolution industrielle 4.0 pour développer progressivement un modèle vert dans les activités de production et commerciales.

En ce qui concerne les activités de recherche et l'application de sujets scientifiques , les initiatives d'innovation technique pour développer l'économie circulaire, l'utilisation économique des ressources non renouvelables et la réduction des émissions dans l'environnement... Vicem a utilisé des déchets et des boues comme combustible et matériaux alternatifs dans la production de clinker ; traité des déchets dangereux dans la production ; utilisé des cendres et des scories comme additifs ; du gypse artificiel comme matériaux alternatifs...

En outre, il s'agit d'investir dans et de rénover les tours d'échange thermique, les équipements de refroidissement, les systèmes de combustion, les systèmes de stockage et de stockage des déchets, les équipements de traitement, le transport des déchets et les systèmes d'approvisionnement des fours en déchets. Il s'agit également d'investir dans les systèmes et équipements de sécurité, la prévention et la lutte contre les incendies, la mesure et le contrôle des émissions, ainsi que le traitement des déchets rejetés dans l'environnement.

De plus, Vicem a mis en œuvre des projets visant à utiliser la chaleur résiduelle pour utiliser l'excès de chaleur et optimiser l'énergie thermique dans le processus de production afin d'économiser de l'énergie, d'auto-approvisionner une partie de l'électricité consommée dans la production et en même temps de réduire les émissions de poussière et de CO2.

Duong Thi Kieu, directrice d'Ecocycle à l'INSEE (Siam City Cement Vietnam Co., Ltd.), a déclaré que l'entreprise avait cotraité avec succès 1,7 million de tonnes de déchets, contribuant ainsi indirectement à la réduction de 1,6 million de tonnes d'émissions de gaz à effet de serre dans l'environnement. Cela permet de réduire la dépendance aux méthodes de traitement traditionnelles, telles que la mise en décharge, et ainsi d'éviter les impacts négatifs de l'autodécomposition des déchets.

La solution de co-traitement de l'INSEE utilise des températures élevées et stables (jusqu'à environ 2 000 degrés Celsius), de longs temps de rétention en combustion (gaz, environ 8 secondes, solides, 30 minutes) et une grande capacité de traitement de 30 tonnes de déchets par heure. Pendant le co-traitement des déchets dans le four à ciment, le système de surveillance des émissions est continu 24 h/24 et 7 j/7 et aucun déchet secondaire n'est généré.

Besoin d'un soutien financier

Le directeur général adjoint de la Vietnam Cement Corporation, Dinh Quang Dung, a également reconnu que le traitement des déchets sur les lignes de production de ciment est une solution sûre et efficace ; en même temps, il contribue à résoudre les problèmes environnementaux de la société et apporte de l'efficacité aux entreprises de production de ciment.

Cependant, les mécanismes et les politiques présentent des lacunes, car l'industrie cimentière n'est pas une installation de traitement des déchets et n'est pas incluse dans le plan de traitement des déchets. De plus, l'État ne dispose pas de mécanismes et de politiques clairs pour encourager et soutenir les entreprises dans le traitement des déchets. Les cimenteries doivent acheter des déchets et ont du mal à accéder aux sources d'émission, investissant dans leur expansion et augmentant la quantité de déchets à traiter. L'approvisionnement en déchets est instable en qualité et en quantité, et il est difficile de contrôler leur composition afin de déterminer le type de déchets mis en œuvre qui doit être conforme à la réglementation.

« Le coût d'investissement est élevé en raison de la nécessité de rénover le système de four pour assurer un fonctionnement stable, la qualité des produits de clinker et de ciment et d'investir dans de nouveaux systèmes d'équipement pour le stockage, le transport, le mélange des déchets, la protection de l'environnement, la prévention des incendies et des explosions... Des coûts logistiques élevés en raison de la nécessité de transporter les déchets des sources de déchets et des installations de collecte vers l'usine de ciment pour traitement », a déclaré M. Dinh Quang Dung.

Partageant le même point de vue, le président du conseil d'administration de la société par actions Song Da Cao Cuong, Kieu Van Mat, a déclaré qu'en tant qu'entreprise qui traite et recherche l'application des cendres et des scories dans la production, la recherche, l'investissement dans les installations, les infrastructures, les usines et les équipements nécessitent un capital important ; la technologie de traitement doit être régulièrement améliorée et mise à niveau...

Par conséquent, M. Kieu Van Mat a suggéré de meilleures politiques en matière d'incitations fiscales, notamment en matière de taxe sur la valeur ajoutée, d'impôt sur les sociétés, de taxe à la consommation et d'importation de machines et d'équipements. Il faudrait également publier des normes complètes, des réglementations techniques pour les produits, des instructions d'utilisation et des normes techniques et économiques relatives à l'utilisation de matériaux de construction écologiques.

Source : https://kinhtedothi.vn/doanh-nghiep-vat-lieu-dang-thay-doi-de-huong-toi-kinh-te-tuan-hoan.html