Nhan Co Alumina vise une usine numérique

Travail 4.0

Au lieu d'opérations manuelles, de nombreux processus de production chez Dak Nong Aluminum Company - TKV ont été optimisés pour aider à améliorer la productivité des travailleurs.

Les travailleurs du département de contrôle de la production de Dak Nong Aluminum Company surveillent le processus de fonctionnement de l'usine d'alumine de Nhan Co sur le système de contrôle et de surveillance.

Auparavant, l'effectif de chaque équipe de production du département des opérations de production était de quatre personnes, mais il a été réduit de moitié. Désormais, chaque équipe ne nécessite que deux personnes, dont un chef d'équipe et un employé.

Ces deux personnes seront chargées d'ajuster tous les paramètres de fonctionnement de l'usine pour le compte du chef de service et du directeur de production. En réalité, une seule personne travaillera dans le service, tandis que l'autre se rendra sur site pour contrôler le travail.

Jusqu'à présent, tous les équipements de l'usine d'alumine de Nhan Co sont connectés au système de contrôle et de surveillance et centralisés au sein du département des opérations de production. Ce système est continuellement rénové et amélioré, permettant un meilleur contrôle des opérations dans les 11 ateliers de l'usine.

Le département de contrôle de la production de Dak Nong Aluminum Company peut bien contrôler les opérations dans 11 ateliers.

Le chef des opérations de production, Nguyen Van Nhuong, a déclaré que depuis l'application de la technologie numérique , les travailleurs en service peuvent intervenir directement dans la production à toutes les étapes en quelques opérations.

À partir de là, les travailleurs peuvent donner des ordres de production rapidement, promptement et avec précision au poste d'exploitation de chaque atelier, sans avoir à passer par de nombreuses étapes de gestion.

« L'écran de la caméra de l'unité enregistrera tout le travail effectué dans l'usine. En cas d'incident, ce système permet à l'entreprise d'en extraire, d'analyser et d'en évaluer la cause. Elle proposera ensuite immédiatement une solution », a expliqué M. Nhuong.

Les employés de la société Dak Nong Aluminum utilisent un logiciel sur leurs téléphones pour transmettre les équipes.

Compte tenu des caractéristiques des travailleurs travaillant dispersés dans de nombreux secteurs de l'usine, depuis 2019, l'atelier de la station réseau a également rapidement appliqué un logiciel de transfert d'équipe.

Les employés peuvent rester à leur poste de travail actuel tout en gardant une parfaite maîtrise du contenu du travail quotidien, ce qui leur permet de gagner du temps lors de leurs déplacements dans l'atelier. Le contenu communiqué aux salles de permanence est toujours précis et rapide, garantissant ainsi l'efficacité du travail.

D'ici 2025, Dak Nong Aluminum Company - TKV commencera à former une entreprise numérique, avec un score moyen de 3,0.

De plus, le logiciel d'importation et d'exportation de données est systématiquement utilisé en atelier. Le temps de travail des opérateurs est divisé par trois par rapport à auparavant, soit seulement 3 à 4 minutes. Les données sont finalisées rapidement. Après saisie, le nombre requis est immédiatement disponible.

La gestion des bases de données des ateliers est plus scientifique . Elle contribue ainsi à réduire les documents papier traditionnels, le temps de signature des registres de passation de poste, les procès-verbaux de réception et les comptes rendus de chantier.

Le logiciel d'importation et d'exportation de données aide les travailleurs de Dak Nong Aluminum Company à économiser 2/3 du temps de traitement du travail par rapport à avant.

Dak Nong Aluminum Company souhaite finaliser la planification globale de l'écosystème de transformation numérique de son usine. Parallèlement, la standardisation des processus métier et l'utilisation de logiciels essentiels amélioreront l'efficacité de la production et des activités commerciales.

Entre 2024 et 2025, Dak Nong Aluminum Company (TKV) entamera la transformation numérique de l'entreprise, avec un score moyen de transformation numérique de 3,0. Entre 2026 et 2030, l'entreprise deviendra une usine numérique, une usine intelligente. Le score moyen de transformation numérique pour cette période avoisinera 4,0.

Rafraîchir les anciens

Dak Nong Aluminum Company considère que la transformation numérique est avant tout un changement dans la conscience de chaque employé de l'ensemble de l'unité.

Les employés de Dak Nong Aluminum Company sont régulièrement dotés de connaissances en matière de transformation numérique grâce à la pratique de l'utilisation d'équipements automatiques.

Récemment, l'entreprise a développé de manière proactive un programme de sensibilisation, de formation aux compétences en matière de transformation numérique et de développement d'activités numériques pour l'ensemble de ses collaborateurs. Depuis, elle a progressivement transformé ses méthodes de réflexion et de travail, exploité le potentiel de la technologie et amélioré son efficacité opérationnelle.

L'entreprise utilise désormais de nombreux logiciels, améliorant ainsi l'efficacité de ses processus de production et d'exploitation. En particulier, la chaudière, le générateur de gaz, le four, l'épandeur et les machines de support de l'usine sont désormais automatisés.

Étapes de séparation, cristallisation, concentration et mise en solution... profitent des ressources existantes pour mettre en place et programmer des automatismes.

Le système de traitement des gaz odorants dans la zone de circulation d'eau de gazéification du charbon de Dak Nong Aluminum Company a été investi dans l'automatisation.

L'entreprise a investi dans des systèmes automatiques de surveillance du gaz et de l'eau. Parallèlement, elle a mis en place un logiciel de gestion automatique des données de surveillance environnementale pour se connecter aux autorités compétentes.

À l'avenir, l'entreprise appliquera l'IA/ML à la gestion de la production pour analyser les données. Cette application aidera les opérateurs à fournir des paramètres d'exploitation optimaux, à prédire et à identifier les causes de certains incidents opérationnels. Parallèlement, les opérateurs pourront diagnostiquer l'état de fonctionnement, analyser, évaluer et élaborer des plans de maintenance adaptés.

Dak Nong Aluminum Company continuera d'appliquer l'IA/ML à la gestion de la production pour analyser les données de production.

M. Phan Van Thuy, chef du département électromécanique des transports, membre permanent du conseil de transformation numérique de Dak Nong Aluminum Company, a déclaré que dans les temps à venir, l'entreprise continuera d'améliorer son organisation, son personnel et ses politiques pour servir le travail de transformation numérique.

Dans un premier temps, l'entreprise constituera une équipe spécialisée en technologies de l'information et en sécurité informatique. Elle organisera ensuite des formations sur la transformation numérique.

Pour respecter sa feuille de route ambitieuse en matière de transformation numérique, l'entreprise modernise actuellement ses anciennes méthodes. Les collaborateurs doivent notamment se former à la connaissance et à l'utilisation des outils informatiques pour maîtriser et mettre en pratique les nouvelles technologies.

Pour le personnel, ils seront formés à un niveau supérieur, maîtrisant des technologies plus avancées, une personne formant plusieurs personnes pour servir la transformation numérique et le fonctionnement de l'entreprise...

Source : https://baodaknong.vn/alumin-nhan-co-huong-toi-nha-may-so-237238.html