400년 역사의 논밭에 있는 린넨 직조 마을

섬유 산업이 현대 기계와 기술을 통해 발전하고 있지만, 타이빈성 끼엔쑤엉현 남까오 마을에는 아직도 100% 손으로 린넨을 짜는 마을이 있습니다. 그 마을은 400년 넘게 이어져 왔습니다.

남카오 리넨 원단을 만드는 17단계

남까오(南摩) 삼베 직조 마을에 들어서자 도시의 소음이 멈춘 듯합니다. 자동차 경적 소리도, 번화한 거리도 없고, 낡은 집들은 온종일 베틀이 덜컹거리는 소리만 들려옵니다.

응우옌 티 본 여사와 남까오 린넨 직조 협동조합의 부소장인 응우옌 티 하 여사가 본 여사의 재능 있는 손으로 전적으로 손으로 만든 린넨 롤 옆에 서 있습니다.

응우옌 티 본(77세, 남까오 사, 까오밧도아이 마을) 여사는 잠시 방적을 멈추고, 정원에서 재배한 뽕나무, 각나무, 반얀나무가 모두 리넨 원단을 만드는 데 사용된다고 말했습니다.

"린넨 원단은 100% 수작업으로 만들어집니다. 마을에서 키운 누에로 만든 실크를 원료로 사용하고, 천연 약초로 염색합니다. 실을 뽑는 일은 간단해 보이지만 실제로는 매우 힘든 일입니다. 실 뽑는 사람은 여름이든 겨울이든 손을 물에 담가야 하고, 예리한 눈썰미와 뛰어난 기술을 갖춰야 하며, 70~100g의 리넨을 얻기 위해 하루 종일 부지런히 일해야 합니다."라고 본 씨는 말했습니다.

응우옌 티 무이(69세, 남까오 사, 까오 밧 도아이 마을) 씨는 남까오 리넨 원단은 매우 독특한 특성을 가지고 있다고 말했습니다. 겉보기에는 소박하고 거칠고 두꺼워 보이지만 실제로는 매우 부드럽고 피부 친화적이며 여름에는 시원하고 겨울에는 따뜻하며 표백, 세척이 쉽고 빨리 마릅니다.

무이 씨에 따르면, 리넨 원단을 얻으려면 작업자는 최소 17단계를 모두 손으로 수행해야 합니다. 첫 번째 단계는 누에를 기르기 위해 뽕나무를 키우는 것입니다. 고치를 꺼낸 후 끓는 물에 5~6시간 담가둔 후 실을 잣습니다. 이 단계는 모두 손으로 해야 하며, 한 손으로 고치를 잡고 다른 손으로는 당기는 방식입니다.

응우옌 티 무이 씨는 손으로 린넨을 뽑습니다.

뽑아낸 리넨 섬유는 다발로 말아 짜서 말린 후, 물레에 얹고 말리고 감아서 실을 꿰는 과정을 거칩니다. 직조하기 전에 장인은 리넨을 완전히 끓여 부드럽고 촘촘하게 만들어 끊어짐을 방지합니다.

린넨 실을 큰 쪽에서 작은 쪽으로, 위에서 아래로 바나나 꽃 모양으로 튜브 모양으로 말아 놓은 다음, 작은 롤로 말아서 직조 셔틀에 넣습니다.

다음 단계는 직기(loom)입니다. 직기는 직기의 숙련된 경험이 필요한 가장 중요한 중간 단계입니다. 직조할 때 작은 실수라도 발생하면 린넨 전체가 손상될 수 있습니다. 직조된 직물은 부드러우면서도 강도가 유지되도록 세심하게 검사합니다.

마을의 기복

본 씨는 마을의 전통 공예에 거의 70년 동안 관여해 왔으며, 마을의 원로들에 따르면 이곳에서 직조와 대마 방적업은 1584년부터 있었다고 말했습니다. 그 당시 두 여성, 투 티엔과 투 안은 뽕나무 재배, 누에치기, 방적 및 직조 기술을 배우기 위해 고향인 반 싸 마을, 바트밧(옛 하 타이)으로 돌아갔고, 그 후 자녀와 손주들에게 농사와 수공예를 병행하여 생계를 유지했습니다.

완제품을 만들기 위해 남카오 리넨 원단은 17단계를 거쳐야 합니다.

처음에는 린넨이 사람들의 필요를 충족시키는 옷을 만들고 축제에 사용되는 데 사용되었습니다. 이후 린넨은 동유럽을 중심으로 세계 여러 나라로 수출되었습니다. 지난 세기 80년대에는 남까오 린넨이 매년 수백만 미터씩 소비되었습니다.

아버지 세대의 남까오 린넨 직조 시설이 아직도 보존되어 있는 가운데, 응우옌 딘 다이(70세, 남까오 사) 씨는 1946년경에 아버지인 장인 응우옌 딘 반이 이 직업을 가져와 수동 직기에서 반기계식 기계로 바꾸었다고 말했습니다.

이를 통해 공예 마을은 강력한 변화를 겪고 높은 생산성을 달성할 수 있었습니다. 또한, 남까오 마을이 공식 린넨 직조 공예 마을로 지정되는 이정표가 세워지는 시기이기도 합니다.

1995년부터 2000년까지 공예 마을은 지역 사회로 급속히 발전하여 인근 마을까지 퍼져 나갔습니다. 당시 남까오 마을에는 린넨과 실크 스카프를 짜는 가구가 2,000가구가 넘었습니다. 각 가구는 3~5대의 직조기를 갖춘 거의 작업장이었고, 마을 전체에는 약 6,000대의 직조기가 최대 가동률을 기록했습니다. 직물 제품은 주로 라오스와 태국으로 수출되었습니다.

그러나 2004년 태국 푸켓에서 발생한 쓰나미로 인해 그곳의 실크 산업에 종사하던 모든 주택, 상품, 자산이 파괴되었고, 남까오 실크는 시장을 잃었으며, 공예 마을도 점차 쇠퇴하게 되었습니다.

그러다가 2010년에 경제 불황으로 인해 공예 마을은 구제할 수 없을 것처럼 비참한 처지에 빠졌고, 마을 전체에서 공예를 하는 가구는 겨우 3~4가구만 남았고, 장인들은 거의 포기할 뻔했습니다.

남까오 린넨, 20개국으로 수출

다이 씨는 아버지의 린넨 직조 기술을 계승하기 위해 양보다는 질에 집중하기로 했습니다. 그는 오래된 베틀을 복원하여 가장 전통적이고 원시적인 방식으로 린넨 시트를 만들었습니다. 그의 주요 고객은 린넨 실크에 대한 진정한 열정과 애정을 가진 사람들로, 천연 소재를 사용하기 위해 기꺼이 높은 가격을 지불할 의향이 있는 사람들이기 때문입니다.

직기에서 일하는 남카오 린넨 직조 협동조합의 노동자들.

다이 씨는 현재 자신의 직조 작업장 외에도 마을에 3~4개의 생산 시설이 있으며, 약 100명 이상이 린넨 방적업에, 50명 이상이 직조업에 종사하고 있다고 말했습니다. 또한, 그의 시설은 다음 세대가 전통 기술을 계승하고 보존할 수 있도록 젊은 세대를 위한 직업 교육도 제공하고 있습니다.

리넨 직조 산업을 지속적으로 발전시키기 위해 남까오(Nam Cao) 마을은 약 200가구가 참여하는 리넨 실크 협동조합을 운영하고 있습니다. 협동조합 부소장인 응우옌 티 하(Nguyen Thi Ha) 씨는 마을에는 아직 50~60명의 노인분들이 이 기술을 알고 계시며, 그중 최고령은 팜 티 홍(Pham Thi Hong, 95세) 씨로, 여전히 상당한 지식을 갖추고 리넨을 잣을 수 있다고 말했습니다.

하 씨에 따르면, 남까오의 대마 방적 또는 대마 추출 공예는 여전히 전적으로 수작업으로 이루어진다고 합니다. 최근 몇 년 동안 남까오 대마 직조 협동조합은 많은 해외 ​​대표단을 맞이하여 대마 직조 공예를 직접 체험하고 배우도록 했습니다. 남까오 대마 제품은 전 세계 20개국 이상으로 수출되었습니다.

집중 생산단지를 구축할 예정이다

남까오(Nam Cao)시 인민위원회 위원장인 응우옌 탄 코아(Nguyen Thanh Khoa) 씨는 남까오 린넨 직조 협동조합 설립 이후 남까오 린넨 실크 마을이 점차 회복되고 있다고 말했습니다. 협동조합은 연평균 400억 동(VND)의 매출을 올리고 있으며, 수백 명의 지역 근로자에게 일자리를 창출하고 1인당 월 500만~700만 동(VND)의 소득을 올리고 있습니다.

2023년 11월, 남까오사의 린넨 직조업이 문화체육관광부로부터 국가 무형문화유산 목록에 등재되었습니다.

"완전히 수작업으로 생산되는 제품의 강점과 자연 친화적인 남까오 린넨 직조 마을은 지역 사회 관광 개발에 큰 잠재력을 가지고 있다고 평가됩니다. 저희는 37가구를 동원하여 남까오 린넨 직조 협동조합에 4.5헥타르의 토지를 양도하여 집중 생산 단지를 조성하고 체험 투어를 운영할 수 있도록 했습니다."라고 코아 씨는 말했습니다.

출처: https://www.baogiaothong.vn/lang-nghe-det-dui-400-nam-tuoi-o-que-lua-192241114224449333.htm