Manque de liens : un obstacle au développement des industries de soutien

De nombreux avis affirment qu'en plus de la faiblesse de sa force interne, l'industrie de soutien est actuellement confrontée à des difficultés en raison des barrières dues au manque de connexion entre les entreprises du secteur.

M. Chu Viet Cuong, directeur du Centre de soutien au développement industriel du Département de l'industrie ( ministère de l'Industrie et du Commerce ), a accordé une interview aux journalistes du journal Industrie et Commerce sur cette question.

Au cours du dernier temps, quelles solutions le ministère de l’Industrie a-t-il mises en œuvre pour aider les entreprises industrielles à améliorer leur capacité de production et d’affaires et à participer à la chaîne de production mondiale ?

M. Chu Viet Cuong - Directeur du Centre de soutien au développement industriel, Département de l'industrie (Ministère de l'Industrie et du Commerce)

Avec pour fonction de soutenir le Département de l'Industrie, le Ministère de l'Industrie et du Commerce dans la gestion de l'État de l'industrie, d'effectuer des activités de services techniques pour soutenir les entreprises industrielles et de mettre en œuvre le programme de soutien au développement de l'industrie conformément au décret 111/2015/ND-CP du 3 novembre 2015 du gouvernement sur le soutien au développement de l'industrie.

Au fil des ans, le Centre de soutien au développement industriel a mis en œuvre de nombreuses solutions pour renforcer ses capacités de soutien aux entreprises industrielles. Plus précisément :

Premièrement , nous soutenons systématiquement la formation pour améliorer les compétences et les aptitudes des techniciens des entreprises. De 2019 à aujourd'hui, le Centre a collaboré avec le groupe Samsung Vietnam pour former près de 200 ingénieurs aux moules. Il a également collaboré avec d'autres organisations et unités internationales telles que KITECH (Corée) et CGS (Japon) pour former plus de 150 entreprises aux technologies de conception, d'usinage et de mesure CAO/FAO/CNC, avec la participation de plus de 300 étudiants.

Deuxièmement , un soutien technique direct aux entreprises de fabrication industrielle sur les machines et équipements ainsi que sur le traitement, les équipements de mesure, les services de mesure et les tests de nouveaux produits industriels.

Troisièmement , le Centre soutient en permanence l’innovation en fournissant des services de conseil à 36 entreprises de la région du Nord pour déployer des solutions d’usine intelligente.

Quatrièmement , organisez régulièrement des formations en conseil en relations d’affaires.

Nous proposons également des services de conseil aux entreprises pour améliorer leur production. À ce jour, nous avons accompagné près de 500 entreprises des secteurs de la mécanique, de l'automobile, de l'électronique, du textile et de la chaussure, ainsi que des hautes technologies.

Cinquièmement , le Centre a aidé près de 700 entreprises à participer à l'Exposition internationale annuelle sur les industries de transformation, de fabrication et de soutien (VIMEXPO), confiée par le ministère de l'Industrie et du Commerce au Département de l'Industrie pour présider et diriger l'organisation.

Par ailleurs, le Centre soutient chaque année la participation de 30 à 40 entreprises à des salons au Japon et en Corée. Rien qu'en 2024, il a soutenu 12 entreprises participant au salon M-Tex d'Osaka sur le marché japonais.

Le Centre gère et met régulièrement à jour le portail d'information et la base de données sur les entreprises du secteur manufacturier et des industries auxiliaires. À ce jour, des informations sont disponibles sur plus de 7 000 entreprises du secteur auxiliaire dans cinq secteurs : mécanique, automobile, électronique, textile-chaussure et hautes technologies.

De nombreux avis indiquent que l'un des défis actuels réside dans le manque de liens entre les entreprises, qui constitue un frein au développement du secteur d'activité. Quel est votre avis sur ce problème ?

Le manque de liens entre les entreprises du secteur est l'un des principaux obstacles au développement du secteur et limite leur participation à la chaîne de valeur mondiale. Ce manque de liens peut réduire l'efficacité de la production et limiter la capacité de coopération et de partage des ressources et des technologies.

Plus précisément, les entreprises du secteur secondaire sont souvent des PME, manquant de capacités financières, de technologies et de ressources humaines qualifiées. Par conséquent, nombre d'entre elles ne disposent pas actuellement du potentiel nécessaire pour investir dans la recherche et le développement (R&D) ou l'innovation technologique, ce qui réduit leurs chances d'accéder aux normes internationales.

L'absence de liens entre les entreprises complique le partage des ressources, limitant ainsi leur compétitivité et leur capacité à accroître leur production. Cela entraîne des incohérences dans les normes de qualité des produits, empêchant ainsi les entreprises de répondre aux exigences des grands fabricants de la chaîne d'approvisionnement mondiale. Cela engendre une perte de confiance de la part des partenaires internationaux, car il leur est difficile d'assurer une qualité constante des produits lorsqu'ils travaillent avec de nombreux petits fournisseurs.

De plus, en raison du manque de liens étroits, les entreprises du secteur de soutien ont du mal à créer une chaîne d'approvisionnement nationale solide, ce qui entraîne une forte dépendance à l'égard des matières premières et des composants importés, réduit l'initiative et augmente les coûts de production.

Chaîne de montage automobile à l'usine Truong Hai Auto Corporation ( Thaco ), dans la zone économique ouverte de Chu Lai (district de Nui Thanh, province de Quang Nam). Photo : MOIT

Dans le même temps, le manque de coordination entre les entreprises réduit la capacité à optimiser les processus de production, tout en perdant des opportunités de coopération dans le développement de nouveaux produits et l’innovation.

C’est pourquoi, ces dernières années, certaines collectivités locales ont développé des pôles industriels, où les entreprises peuvent partager leurs ressources, leurs technologies et leurs connaissances.

La mise en réseau des parcs industriels et des pôles d'activité a permis une efficacité productive exceptionnelle grâce à la concentration de nombreuses entreprises actives dans un même secteur, créant ainsi un puissant moteur de compétitivité. Mais surtout, elle offre aux entreprises de nombreuses opportunités de rencontres, d'apprentissage, de coopération et de spécialisation dans la production, notamment dans les domaines des transactions, du traitement des commandes, du transport, de l'approvisionnement et du traitement des déchets.

Au cours des derniers mois de 2024, le contexte international et national présente des facteurs favorables, mais le développement de la production et du commerce est confronté à de nombreuses difficultés et défis. Les entreprises industrielles, notamment exportatrices, continuent de rencontrer des difficultés pour se développer et diversifier leurs marchés en raison du coût élevé des intrants et des coûts de conformité. Quel est votre avis sur ce sujet ?

À mon avis, le coût élevé des matières premières s'explique par de nombreuses causes, notamment la dépendance aux approvisionnements étrangers. En effet, de nombreuses entreprises manufacturières doivent importer des matières premières et des composants de l'étranger en raison d'une pénurie d'approvisionnement national. Cette dépendance accroît les coûts en raison des fluctuations des prix des matières premières, notamment dans un contexte d'instabilité économique mondiale, d'épidémies et de crises géopolitiques.

Par ailleurs, les coûts de transport et de logistique liés aux importations de matières premières ont augmenté, notamment en période de hausse des prix des carburants et de perturbations des chaînes d'approvisionnement mondiales. De plus, la cause objective est la hausse des prix mondiaux des matières premières. En raison de la forte demande de nombreux grands pays producteurs, les prix des matières premières telles que les métaux, les produits chimiques et les produits agricoles ont augmenté, notamment en Chine et sur les marchés en développement.

À l'avenir, les coûts de production pourraient continuer d'augmenter, les entreprises devant investir dans des équipements, des systèmes de gestion de la qualité et des activités d'inspection pour répondre aux exigences internationales. Cela entraînera une forte hausse des prix des produits et compliquera l'expansion de la production ou l'investissement dans de nouvelles technologies pour les entreprises industrielles exportatrices. Cela entraînera des retards dans la pénétration de nouveaux marchés et la diversification des produits, et elles risqueront d'être éliminées du marché faute de respecter des exigences strictes.

Par conséquent, je recommande que l'État continue d'offrir des aides financières ou des incitations fiscales pour aider les entreprises à réduire leurs coûts de mise en conformité avec les normes internationales. De plus, il est possible de créer des centres nationaux d'inspection de la qualité conformes aux normes internationales afin de réduire les coûts et les délais pour les entreprises qui doivent effectuer des inspections depuis l'étranger.

Les entreprises doivent investir davantage dans la recherche et le développement (R&D) afin de trouver et de développer des sources alternatives de matières premières nationales, de réduire leur dépendance aux importations et d'optimiser leur chaîne d'approvisionnement pour réduire les coûts de transport et les délais de livraison. Il est notamment nécessaire d'appliquer des technologies de production avancées, telles que la production allégée, afin de minimiser le gaspillage de matériaux et d'améliorer l'efficacité de la production.

Source : https://congthuong.vn/thieu-lien-ket-rao-can-kim-ham-su-phat-trien-cua-nganh-cong-nghiep-ho-tro-355083.html