한때 화학 산업에서 환경 및 기술의 "저지대"로 여겨졌던 닌빈 비료 공장은 눈부신 발전을 이루어 녹색 전환과 순환 경제 발전의 선구자로 자리매김했습니다. 과학기술의 적용, 경영 사고의 혁신, 그리고 재활용 사업, 재생에너지, 그리고 산업 공생에 대한 체계적인 투자를 통해 닌빈 비료 공장은 어려움을 극복했을 뿐만 아니라 지속 가능한 생산 모델을 구축했습니다.
환경적 '저점' 극복
10년 전, 닌빈 질소 공장이 공식적으로 가동되었을 때, 이것이 화학 산업의 녹색 전환을 선도하는 기업이 될 것이라고 생각한 사람은 거의 없었습니다.
칸푸 산업단지에 위치한 베트남 화학 그룹(비나켐) 산하의 닌빈 비료 공장은 규모와 생산 능력 측면에서 막대한 투자를 했지만, 초기 운영 단계에서 많은 어려움을 겪었습니다. 기술 부족, 높은 생산 비용, 그리고 과다한 배출로 인해 공장의 환경 영향에 대한 대중의 우려가 반복적으로 제기되었습니다. 특히 요소 생산 공정의 부산물인 이산화탄소가 완전히 환경으로 배출되지 않았습니다. 이로 인해 높은 석탄 소비량과 에너지 이용 효율이 저하되었습니다. 닌빈 비료 공장은 경제성 측면에서 "저지대"로 여겨졌을 뿐만 아니라, 화학 산업에서 환경적으로 가장 취약한 지역 중 하나로 여겨졌습니다.
그러나 베트남 정부가 COP26 회의에서 2050년까지 탄소 순배출량 제로 목표를 설정하며 강력한 의지를 표명하면서 중요한 전환점이 마련되었습니다. 동시에 베트남 화학 그룹은 구체적인 실행 프로그램을 발표하여 회원 단위가 녹색 성장 모델을 적용하고 순환 경제를 발전시키도록 장려했습니다. 혁신을 향한 결의를 바탕으로 닌빈 비료는 과거의 이미지를 극복하는 것뿐만 아니라 장기적인 지속가능 발전 전략을 향한 포괄적인 "녹색화" 여정을 시작했습니다.
닌빈 비료 회사(Ninh Binh Fertilizer Company Limited)의 응우옌 비엣 히엔(Nguyen Viet Hien) 대표이사는 이러한 혁신 과정이 단순히 신규 장비 투자에만 국한되지 않고, 경영 방식에서 운영 모델로의 근본적인 변화라고 말했습니다. 이러한 이유로 닌빈 비료는 지난 몇 년 동안 경제적, 환경적 가치를 모두 갖춘 일련의 친환경 프로젝트를 시작하며, 화학 산업에서 친환경 혁신을 구현하는 대표적인 기업으로 자리매김했습니다.
생각에서 행동으로의 혁신
가장 큰 하이라이트 중 하나는 CO2 회수 및 정화 프로젝트입니다. 이전에는 매년 다량의 원유 및 정제된 CO2를 환경으로 배출해 왔습니다. 전문 파트너와의 연구 및 협력을 통해 최첨단 CO2 회수 시스템에 투자했습니다. 현재 순도 72% 이상의 원유 CO2의 50% 이상을 회수하여 99.9% 이상의 CO2로 정제하여 음료, 식품 및 기계 산업에 공급하고 있습니다. 이 공정은 온실가스 배출량 감축에 도움이 될 뿐만 아니라, 상당한 경제적 가치 사슬을 구축하는 데에도 기여합니다.
계산에 따르면, 코카콜라, 펩시코 등 주요 브랜드와 국내 여러 제조 공장과의 가스 공급 계약 덕분에 CO2 회수 및 재사용으로 얻을 수 있는 이익은 연간 최대 약 4,000억 동(VND)에 달합니다. 회사의 목표는 2027년까지 모든 재사용 가능 CO2를 회수하여 요소 생산의 폐쇄 사이클을 완료하는 것입니다.
닌빈 비료 공장은 가스 회수와 더불어 재생에너지 적용 분야의 선구자입니다. 2024년 2월부터 3.8MWp 용량의 옥상 태양광 발전 시스템이 가동되었습니다. 이 전력원을 통해 공장은 매년 전국 송전망에서 수백만 kWh의 전력을 절감하여 약 100억 VND의 수익을 창출하고, 온실가스 배출 감축의 핵심 요소인 석탄 소비도 줄였습니다.
닌빈 비료 공장은 장비 설치에 그치지 않고 생산 라인에 대한 일련의 개보수 공사도 진행했습니다. 유황 회수 시스템 업그레이드 프로젝트는 산성 가스 회수, 수입 화학 물질 비용 절감, 그리고 작업 환경 개선에 크게 기여했습니다. 라인 현대화와 스마트 에너지 관리 시스템 도입 덕분에 석탄 소비량이 크게 감소했습니다. 이는 자원 절약과 유해 가스 배출 감소라는 두 가지 효과를 동시에 누리는 솔루션입니다.
또 다른 주목할 점은 요소 생산에 정제된 이산화탄소를 활용한다는 것입니다. 정제된 이산화탄소 회수와 암모니아(NH3) 수입 시스템을 결합함으로써 닌빈 비료는 요소 생산량을 현재 대비 5~10% 증가시켜 약 2,300억~4,700억 VND의 부가가치를 창출합니다. 이러한 프로젝트는 생산 능력 향상과 환경 부담 감소라는 "이중" 효과를 가져오고 있습니다.
칸푸 산업단지 내 기업, 특히 닌빈 산업가스 주식회사와의 연계를 통해, 본 공장은 한 단위의 배기가스가 다른 단위의 투입 원료가 되는 전형적인 산업 공생 모델을 구축했습니다. 이는 현대 순환 경제의 기본 원리입니다.
한때 기술적으로는 "저지대"로 여겨졌던 닌빈 비료 공장은 점차 국가 화학 생산 네트워크의 "녹색 핵심"으로 자리매김하고 있습니다. 특히, 초기 성공은 기업의 효율성을 높일 뿐만 아니라 닌빈성의 지속 가능한 개발 전략에 긍정적인 파급 효과를 창출하고 있습니다.
성장을 위해 환경을 희생하지 않겠다는 결의를 굳힌 닌빈 비료 공장은 친환경 산업 개발이 단순한 구호가 아니라 올바른 방향과 구체적인 실행을 통해 충분히 실현 가능하다는 것을 증명하고 있습니다. 이는 기업들이 친환경 생태계를 지속적으로 확장하고 베트남 순환 경제 구축 과정에서 선구적인 역할을 할 수 있는 토대가 됩니다.
⇒ 2부: 닌빈의 순환경제 상황
출처: https://baoninhbinh.org.vn/phat-trien-kinh-te-xanh-kinh-te-tuan-hoan-chuyen-dong-o-806120.htm
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