ワークショップの開会式で、建設省科学技術環境局長のヴー・ゴック・アイン准教授は、温室効果ガス排出の過程において、電力使用、輸送、建設資材の生産などの排出チェーンが深刻な大気汚染と環境汚染を引き起こしていると述べた。特に、温室効果ガス（GHG）排出は、セメント、鉄鋼の生産と化石燃料の2つの主要な発生源から発生する。直接的なGHG排出は、商業生産活動におけるグリッド電力の使用プロセスに由来し、国家インベントリシステムに含まれ、関連エネルギー排出のグループに含まれる。したがって、電力需要の削減は、エネルギー生産需要の削減とGHG排出量の削減に貢献する。
国家インベントリシステムによると、建設資材業界からの排出量は2030年までに約1億2,500万トン（CO2換算）、2050年には最大1億4,800万トン（CO2換算）に達すると予測されています。このうち、セメント生産は70%を占め、建設資材業界の中で最も大きな割合を占めています。排出係数から、建設業界の温室効果ガス排出量は非常に高いことがわかります。そのため、政府は、建物や建設に使用される炭素エネルギーを代替するための戦略と政策を策定する必要があります。これは、特に建設資材の生産プロセスにおける温室効果ガス排出量の削減に役立ちます。
ワークショップでは、建設省建設資材局のホアン・フー・タン副局長が、ベトナムのセメント産業における炭素排出量削減に向けた取り組みの概要を発表しました。特に、フー・タン副局長は、ロータリーキルン技術を用いたセメント生産ライン86本という現在の技術規模では、平均800kcal/kg以上の熱クリンカーを消費し、23の生産ラインの電力消費量は全体の約20～30%を占め、燃料、電力、熱エネルギーの消費につながっていると述べました。
したがって、2030年までにベトナムのセメント産業を発展させるためには、生産材料に合った廃熱を利用するシステムに投資すること、化石燃料からの代替燃料（ゴミや廃棄物処理などから得られる）の量を総燃料の15％に達するなどの先進技術を生産に適用すること、廃棄物を生産の原料や添加剤として最大限に活用し、鉱物資源を効果的に開発して使用すること、粉塵ろ過方法の転換、環境要件を満たす生産施設の検査と監督、環境管理機関にオンライン接続された粉塵濃度監視装置の使用によって環境保護を強化することが必要である。
COP26コミットメント目標の実施に向けた建設業界のソリューションと行動計画において、ヴー・ゴック・アン准教授は、建設資材業界における温室効果ガス排出量削減のためのソリューションを強調しました。2030年までに、クリンカーとセメントの50%を加熱・焼成プロセスにおいて最適化し、熱損失を削減します。具体的には、セメント製造における垂直ミルの活用、セメント製造プロセスからの廃熱回収、焼成レンガ製造における改良技術の適用などが挙げられます。
同時に、今後2050年にかけて、都市開発と技術インフラ整備において、グリーン都市圏、低炭素都市圏の構築に向け、計画プロジェクトと計画調整の100%において気候変動への適応と緩和を統合する必要があります。建設資材の採掘と生産においては、グリーン製品基準の策定、建設資材の低炭素排出、建設廃棄物や産業廃棄物からのリサイクル材の活用などを推進する必要があります。
また、工事の施工・管理においては、低炭素建設工事を評価・認定するための基準とプロセスを整備し、新規工事の100％が温室効果ガス排出量の目録を作成し削減すること、公共投資資本による工事の50％以上がグリーン基準を満たすこと、商業ビルやアパートの100％が低炭素認定を受けることなどを達成する必要がある。以上の基準から、気候変動への対応において建設業界を支援するために国際的な資源を動員し、国の目標と公約を達成することが極めて必要である。
ヴー・ゴック・アン准教授は、このワークショップが、建設業界の温室効果ガス排出量を削減するための先進技術を採用するための政策や法律において企業や民間投資家を支援するとともに、現在の温室効果ガス排出量を最小限に抑えるための法的政策の策定と完成に向けて、政府の管理機関への意見を記録するものとなることを期待しています。
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