会議には、 BSR副総裁、安全協議会会長のマイ・トゥアン・ダット氏、ズンクアット製油所の取締役会、専門部署および部門のリーダー、技術安全を担当する専門家、エンジニア、役員、および工場の業務を調整しているO&M請負業者の代表者が出席しました。
マイ・トゥアン・ダット氏は開会の辞で、「ズンクアット製油所は、国家のエネルギー安全保障を確保する戦略において重要な役割を担っています。したがって、技術的な安全性の確保は、コンプライアンスだけでなく、操業文化の一部としても最優先事項としなければなりません。リスクの特定と管理においては、事後対応ではなく、積極的に取り組む必要があります」と強調しました。
会議では、ATSKMTのグエン・クアン・フン所長とO&Mコンサルティング契約業者の代表者が、腐食、漏洩、機械的健全性の低下、設備の信頼性といった喫緊の課題に関する詳細な分析と評価を提示し、事故リスクを低減するための革新的な解決策を提案しました。これは、特に重要かつ潜在的に高リスクの設備分野において、設計、運用、保守から危険の特定、リスク評価に至るまでの包括的な管理が緊急に必要であることを示しています。
BSRは、以下の主要なリスク管理ソリューションを積極的に実施しています。フランジ、熱交換パイプ、ケミカルポンプ、原油タンクの屋根などの場所での腐食と漏れのリスクの確認と管理。熱交換器、冷却ファン、ボイラーの定期的な監視と検査、実際のデータによる機器の信頼性の向上。技術基準の標準化、混合原油の処理中のpH、腐食性不純物成分などの動作パラメータの厳格な管理。リスクの特定と迅速なリスク対応システムの一環として、技術的な状況（技術イベント-TE）とインシデント（ニアミス）をリリースするプロセスを完了。RBI評価結果からのリスク評価、インシデントから学んだ教訓、設計原則、API国際規格の危険性の識別結果を継承。リスク管理対策の有効性評価を組織します。リスク管理対策が設計、標準、プロセスなどのシステム改善に向けられるようにします。
BSRは、技術的ソリューションと並行して、自動技術安全管理（APSM）デジタルシステムの導入を推進しています。特に注目すべきは、異常な運転パラメータに対するSOL-IOW値の自動制御と警告です。このシステムの目標は、以下のとおりです。機器の異常傾向を早期に検知し、より迅速かつ正確な意思決定を支援すること。リアルタイムのリスク警告により、対応時間を最短にすること。既存の運用データシステムと統合し、予防、インテリジェンス、自動化に向けたリスク管理モデルの基盤を構築すること。
会議の最後に、BSRの取締役会は、人材を中心に据え、データを意思決定支援ツールとして活用する包括的な技術安全管理システムと文化の構築への強いコミットメントを再確認しました。会議で示された指示は、安全パフォーマンス、チーム能力、システムコンプライアンスの評価という目標に結びついた詳細な行動計画に具体化されます。BSRは、国家のエネルギー安全保障に積極的に貢献する、近代的で環境に優しく、安全で持続可能な製油所の構築を目指し続けます。
ニュン・リン
出典: https://bsr.com.vn/web/bsr/-/bsr-hop-hoi-dong-an-toan-lan-2-nam-2025-day-manh-kiem-soat-rui-ro-va-so-hoa-quy-trinh-quan-ly-an-toan-cong-nghe
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