Leçons du Bangladesh

En réalité, au cours des trois dernières années, le marché mondial du textile a connu une baisse de la demande totale en raison de la conjoncture économique et de la pandémie. En 2023, la demande totale de textile diminuera encore d'environ 5 % en raison des conflits géopolitiques , de la baisse de la consommation due à l'inflation et des taux d'intérêt élevés.

Dans ce contexte, les principaux pays exportateurs mondiaux de textiles, tels que la Chine, le Vietnam et l'Inde, ont enregistré une baisse de leur chiffre d'affaires à l'exportation, à l'exception du Bangladesh. Ce pays a néanmoins enregistré une bonne croissance, atteignant même un chiffre d'affaires à l'exportation record de plus de 4,6 milliards USD par mois (novembre-décembre 2022).

Grâce à cela, si en 2020, le Bangladesh se classait troisième au monde en matière d’exportations de textiles et de vêtements après le Vietnam et la Chine avec un chiffre d’affaires de 29,8 milliards USD, 2 ans plus tard, il est passé à la deuxième place mondiale avec un chiffre d’affaires de 49 milliards USD, soit une augmentation de 64%.

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Bangladesh – Le concurrent textile du Vietnam perce après deux ans de transformation. Photo : LinkedIn

Expliquant la percée en termes de part de marché et de marché du Bangladesh, M. Le Tien Truong, président du conseil d'administration du Vietnam Textile and Garment Group, a déclaré que depuis 2018, ce pays a investi une énorme somme d'argent dans la production sous la forme la meilleure, la plus moderne et la plus propre, répondant aux normes les plus élevées.

En août 2024, environ 230 usines du Bangladesh avaient obtenu la certification LEED, dont 40 % avaient obtenu le niveau LEED Platine, la norme de fabrication écologique la plus élevée aux États-Unis, établie par l'American Association of Building and Construction Investors. Le Bangladesh compte également 500 autres usines de confection en attente d'évaluation pour répondre aux normes LEED.

En stabilisant la main-d'œuvre, en améliorant la qualité et la productivité, et en exploitant pleinement l'avantage d'une main-d'œuvre bon marché, l'industrie textile a maintenu sa dynamique de croissance. Selon M. Truong, c'est une leçon pour l'industrie textile vietnamienne.

Au Vietnam, les usines certifiées Green Platinum sont principalement situées dans le secteur des investissements étrangers directs (IED) ou dans de grandes usines vietnamiennes comme Viet Tien. À ce jour, le Vietnam compte 619 projets certifiés LEED, dont seulement 10 % sont des projets textiles, sur un total de 13 000 entreprises textiles et plus de 50 000 usines à travers le pays.

M. Truong a indiqué qu'il s'agissait d'un chiffre très modeste au regard de l'ampleur et des exigences du secteur. Construire et rénover des usines pour obtenir une certification verte et durable représente un défi majeur pour les entreprises en raison des investissements nécessaires, notamment en termes de surface d'usine, d'espaces auxiliaires, de toitures solaires, de volume d'air frais, de proportion d'arbres verts dans les locaux de l'usine, de couleur et de matériau de peinture, afin que les travailleurs ne subissent pas de pression psychologique après 8 à 9 heures de travail.

Il s’agit de peser le pour et le contre entre la viabilité financière et les réalités opérationnelles des centrales actuelles.

Il faut faire des sacrifices pour une production verte

En tant qu’une des industries les plus émettrices avec plus de 100 milliards de produits par an, la quantité de déchets solides provenant des textiles est actuellement de plus de 90 millions de tonnes et augmentera à environ 150 millions de tonnes d’ici 2030, dont seulement 20 % peuvent être recyclés.

C'est pourquoi les grandes marques de mode du monde entier ont répondu au programme de réduction des émissions, avec une feuille de route Net Zero (émissions nettes zéro) d'ici 2050.

H&M, Levi's, Uniqlo et Zara ont tous leurs propres objectifs. Par exemple, d'ici 2025, H&M souhaite que 30 % des matériaux utilisés dans ses produits soient issus de sources recyclées, et 50 % d'ici 2030. Adidas s'est également engagé à ce que la moitié de ses produits soient fabriqués à partir de matériaux recyclés d'ici 2030.

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Seulement 10 % des 13 000 entreprises textiles et de confection du pays sont certifiées LEED. Photo : Hoang Ha

À l'heure actuelle, il n'existe aucune réglementation légale concernant le pourcentage de produits recyclés et circulaires, ni de textiles à énergie renouvelable, que ces produits doivent contenir. Cependant, une fois la tendance et la feuille de route définies, des objectifs et des réglementations en matière de normes écologiques seront définis, et ces normes seront légalisées, en premier lieu dans les pays développés.

Par conséquent, les acheteurs et les fabricants se préparent actuellement à ce que, lorsque ces normes seront légalisées, la chaîne d’approvisionnement ne soit ni interrompue ni rompue.

Au Vietnam, l'industrie textile a besoin d'une feuille de route sur 5 à 10 ans. Cependant, M. Le Tien Truong a souligné que si nous ne procédons pas rapidement à une transformation, lorsque les normes et critères seront légaux, nos produits ne pourront pas être commercialisés ni exportés, ce qui signifie que nous aurons des difficultés à survivre.

C'est un point que les chefs d'entreprise doivent prendre en compte. S'ils souhaitent se développer durablement au cours des prochaines décennies, ils doivent impérativement investir dès maintenant dans une production verte et durable.

C'est pourquoi, dans une résolution récemment publiée, le Groupe national vietnamien du textile et de l'habillement (Vinatex) s'est identifié comme « une destination offrant des solutions complètes pour une mode verte ». Pour atteindre cet objectif stratégique, le groupe a mis en œuvre une série de solutions de restructuration, notamment :

Premièrement , il faut réorganiser et céder les activités qui ne font pas partie de la stratégie de développement unique, c’est-à-dire la capacité de fournir une solution complète, de la conception au produit final du vêtement.

Deuxièmement , la mise en œuvre de l’innovation dans les technologies de production garantit qu’elle répond progressivement aux exigences de l’économie circulaire, de l’économie verte et de la transformation numérique.

Durant la période 2021-2024, Vinatex se concentre sur l'innovation technologique pour la production de fibres, la teinture et la production textile, ainsi que sur l'énergie utilisée pour la production. Ainsi, la consommation d'électricité par kg de fibre a été réduite de 20 % (de 3,4 à 2,8 kWh/kg), tandis que la consommation d'eau par m² a été réduite de 15 % dans l'industrie de la teinture. L'énergie solaire sur les toits représente environ 15 % de la consommation totale d'électricité dans l'industrie des fibres et 30 % dans l'industrie du vêtement. Environ 25 % des produits fabriqués sont issus de matériaux recyclés.

Troisièmement , investir dans des centres de recherche sur les produits.

Depuis 2020, trois centres de recherche et développement ont été créés, axés sur la recherche de produits hautement circulaires. Initialement, ces centres ont généré environ 400 millions de dollars de commandes.

Quatrièmement, investir dans la recherche sur des produits spéciaux autres que les textiles ordinaires, ouvrant ainsi une nouvelle direction ; selon le plan, d'ici 2030, l'industrie atteindra un chiffre d'affaires d'environ 60 millions de dollars par an, avec une marge bénéficiaire deux fois plus élevée que l'industrie textile actuelle.

Enfin , former un maillon de chaîne à partir de fil - tissage - teinture, finition - couture.