액체 유황에서 과립 유황으로
이전에는 중꿧 정유공장의 유황 제품이 액체 상태로 생산되어 120~150°C의 고온에서 안정적인 상태를 유지했습니다. 그러나 액체 유황의 저장 및 운송에는 특수 장비, 높은 비용, 그리고 잠재적인 안전 위험이 요구됩니다. 또한, 액체 유황 소비 시장은 운송 거리와 수용 인프라의 제약을 받습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 BSR은 유황 처리 시설(SRU)에서 바로 가동되는 고체 유황 과립화 및 포집 시스템에 투자했습니다.
과립화 시스템은 파스틸레이션(Pastillation) 기술, 즉 강철 컨베이어 위에서 냉간 성형하는 방식을 사용합니다. 이 공정에 따르면, 여과된 액상 유황은 드롭포머(dropformer)로 펌핑되어 작은 물방울을 형성하고, 이 물방울들은 이동 컨베이어 위에 고르게 떨어집니다. 이 물방울들은 급속 냉각되어 반구형의 둥근 입자(파스틸)로 응고됩니다. 이후, 제품은 수거되어 반자동으로 포장되고 컨베이어를 통해 배송 구역으로 이송됩니다. 생산 라인은 밀폐되고 안전하며 먼지가 없고 환경 친화적인 방식으로 운영됩니다.
상업적 가치를 높이다
입상 유황은 액체 유황에 비해 포장이 간편하고, 일반 용기에 담아 운반할 수 있으며, 장기 보관이 가능하고, 화재 및 폭발 위험이 적으며, 급격한 산화가 없고, 유황 분진이 환경으로 배출되지 않는 등 여러 장점을 가지고 있습니다. 이러한 장점 덕분에 입상 유황은 특히 높은 기술 표준을 요구하는 산업 분야에서 더 넓은 시장에 쉽게 진출할 수 있습니다.
BSR의 유황 과립은 특징적인 노란색을 띠는 고체 과립으로, 크기가 균일하며 순도 99.5% 이상, 습도 0.5% 이하입니다. 제품은 1톤 점보 백(또는 고객 요구 사항에 따라)에 포장되어 운송 및 보관이 편리합니다. 현재 과립화 시스템의 가동 용량은 약 13톤/8시간(하루 8시간 가동)입니다. 기술 평가에 따르면, 가동 시간을 24/24시간으로 연장할 경우, 하루 35~39톤까지 생산 용량을 확장하여 시장 수요를 유연하게 충족할 수 있습니다.
중꾜 정유공장에서 생산되는 과립 유황은 DAP/NPK 비료 생산, 황산, 살충제, 제지, 고무, 야금 등 다양한 산업에 활용될 수 있습니다. 국내에서는 BSR이 유리한 지리적 위치와 적절한 수용 인프라를 갖춘 화학 공장 및 기업들과 협력하고 있습니다. 향후 수출 측면에서는 안정적인 유황 수요와 장기적인 소비 능력을 갖춘 중국, 인도, 아세안 지역과 같은 주요 시장이 핵심 시장으로 꼽힙니다.
BSR은 국내 주요 협력사와 장기 계약을 체결하고, 생산량이 안정될 경우 수출 비중을 확대하며, 공장에서 항구까지 특화된 물류 체인을 운영하여 운송 비용을 최적화하고 제품 품질을 보장하는 등 전문적인 제품 소비 계획을 수립했습니다. 앞으로도 BSR은 기존의 장점을 활용하여 유황 유도체 제품을 연구 개발하고, 부가가치를 증대하고 제품 포트폴리오를 다각화할 계획입니다.
입상 유황의 탄생은 BSR 직원들의 연구, 혁신, 그리고 효과적인 기술 적용 과정의 결과입니다. 이는 기술적 성과일 뿐만 아니라, 석유화학 정제 공정에서 부산물의 가치 활용을 증대시키는 지속 가능한 개발 전략의 명확한 사례입니다. 이는 비용 최적화, 효율성 증대, 그리고 새로운 시대의 소비 시장 확대라는 방향에 부합합니다.
눙린
출처: https://bsr.com.vn/web/bsr/-/bsr-san-xuat-thanh-cong-san-pham-moi-luu-huynh-dang-hat
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