Lecciones de Bangladesh

De hecho, en los últimos tres años, el mercado textil mundial ha experimentado una disminución de la demanda total debido a la economía y la pandemia. En 2023, la demanda total de textiles seguirá disminuyendo alrededor de un 5 % debido a los conflictos geopolíticos , la reducción del consumo por la inflación y las altas tasas de interés.

En ese contexto, los principales países exportadores de textiles del mundo, como China, Vietnam e India, experimentaron una disminución en su volumen de exportación, con la excepción de Bangladesh. Este país, aun así, registró un buen crecimiento, alcanzando incluso un volumen de exportación récord de más de 4.600 millones de dólares mensuales (noviembre-diciembre de 2022).

Gracias a esto, si en 2020 Bangladesh ocupaba el tercer lugar en el mundo en exportaciones de textiles y prendas de vestir después de Vietnam y China con una facturación de 29,8 mil millones de dólares, dos años después ascendió al segundo lugar en el mundo con una facturación de 49 mil millones de dólares, un aumento del 64%.

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Bangladesh - El competidor textil de Vietnam se abre paso tras dos años de transformación. Foto: LinkedIn

Al explicar el avance en la participación de mercado y el mercado de Bangladesh, el Sr. Le Tien Truong, presidente de la junta directiva de Vietnam Textile and Garment Group, dijo que desde 2018, este país ha invertido una gran cantidad de dinero en la producción de la mejor forma, más moderna y más limpia, cumpliendo con los más altos estándares.

En agosto de 2024, aproximadamente 230 fábricas en Bangladesh contaban con la certificación LEED, de las cuales el 40 % había obtenido la certificación LEED Platino, el estándar de fabricación ecológica más alto de EE. UU., establecido por la Asociación Americana de Inversores en Edificación y Construcción. Bangladesh también contaba con otras 500 fábricas textiles en espera de ser evaluadas para cumplir con los estándares LEED.

Además de estabilizar la mano de obra, mejorar la calidad y la productividad, y aprovechar al máximo la ventaja de la mano de obra barata, la industria textil ha mantenido su impulso de crecimiento. Según el Sr. Truong, esta es una lección para la industria textil vietnamita.

Mientras tanto, en Vietnam, las fábricas que cumplen con el estándar Green Platinum se ubican principalmente en el sector de la inversión extranjera directa (IED), o en fábricas vietnamitas de gran escala como Viet Tien. Hasta la fecha, Vietnam cuenta con 619 proyectos con certificación LEED; de los cuales solo el 10 % son proyectos textiles, de un total de 13 000 empresas textiles con más de 50 000 fábricas en todo el país.

El Sr. Truong comentó que esta cifra es muy modesta en comparación con la escala y las necesidades de la industria. Construir y renovar fábricas para obtener la certificación ecológica y sostenible es un gran desafío para las empresas debido a los requisitos de inversión financiera, como el área de la fábrica, las áreas auxiliares, el área del techo solar, el volumen de aire fresco, la proporción de árboles verdes en las instalaciones de la fábrica y cada color y material de pintura para que los trabajadores no sientan presión psicológica después de 8 o 9 horas de trabajo.

Se trata de sopesar la viabilidad financiera y las realidades operativas de las plantas actuales.

Hay que invertir sacrificios en producción verde

Como una de las industrias con mayores emisiones, con más de 100 mil millones de productos al año, la cantidad de desechos sólidos provenientes de textiles actualmente supera los 90 millones de toneladas y aumentará a alrededor de 150 millones de toneladas para 2030, de las cuales solo el 20% se puede reciclar.

Por ello, las principales marcas de moda de todo el mundo han respondido al programa de reducción de emisiones, con una hoja de ruta Net Zero (emisiones netas cero) para 2050.

H&M, Levi's, Uniqlo y Zara tienen sus propios objetivos. Por ejemplo, para 2025, H&M quiere que el 30 % de los materiales utilizados en sus productos provengan de materiales reciclados, cifra que aumentará al 50 % para 2030. Adidas también se ha comprometido a que la mitad de sus productos se fabriquen con materiales reciclados para 2030.

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Solo el 10% del total de 13.000 empresas textiles y de confección a nivel nacional cuentan con la certificación LEED. Foto: Hoang Ha

Actualmente, no existen regulaciones legales sobre el porcentaje de productos reciclados, circulares y textiles con energía renovable que deben contener. Sin embargo, una vez que se establezcan la tendencia y la hoja de ruta, se establecerán objetivos, metas y regulaciones en estándares verdes que se legalizarán, primero en los países desarrollados.

Por ello, tanto compradores como fabricantes están en proceso de preparación para que cuando estas normas se legalicen, la cadena de suministro no se interrumpa ni se rompa.

En Vietnam, la industria textil necesita una hoja de ruta de 5 a 10 años. Sin embargo, el Sr. Le Tien Truong enfatizó que si no nos transformamos urgentemente, cuando las normas y criterios sean legales, nuestros productos no podrán comercializarse ni exportarse, lo que significa que tendremos dificultades para sobrevivir.

Esto es algo que los líderes empresariales deben considerar. Si quieren desarrollarse de forma sostenible en las próximas décadas, sin duda deben invertir en producción ecológica y sostenible ahora mismo.

Por lo tanto, en una resolución reciente, el Grupo Nacional de Textiles y Confecciones de Vietnam (Vinatex) se identificó como un destino que ofrece soluciones integrales para la moda ecológica. Para lograr este objetivo estratégico, el grupo ha implementado una serie de soluciones de reestructuración corporativa, entre ellas:

En primer lugar , reorganizar y deshacerse de los negocios que no forman parte de la estrategia de desarrollo integral, es decir, la capacidad de brindar una solución completa desde el diseño hasta el producto final.

En segundo lugar , la implementación de la innovación en la tecnología de producción garantiza que ésta cumpla gradualmente con los requisitos de la economía circular, la economía verde y la transformación digital.

Durante el período 2021-2024, Vinatex se centrará en la innovación tecnológica para la producción de fibra, teñido y textiles, así como en el consumo energético. De esta manera, al reducir el consumo eléctrico en un 20 % por kg de fibra (de 3,4 a 2,8 kWh/kg), la industria del teñido reduce el consumo de agua en un 15 % por m². La energía solar en tejados representa aproximadamente el 15 % del consumo total de electricidad en la industria de la fibra y el 30 % en la industria textil. Cerca del 25 % de los productos fabricados se fabrican con materiales reciclados.

En tercer lugar , invertir en centros de investigación de productos.

Desde 2020, se han establecido tres centros de investigación y desarrollo, centrados en la investigación de productos altamente circulares. Inicialmente, los centros aportaron aproximadamente 400 millones de dólares en pedidos.

En cuarto lugar, invertir en la investigación de productos especiales distintos a los textiles convencionales, abriendo así una nueva dirección; según el plan, para 2030, la industria alcanzará ingresos de alrededor de 60 millones de dólares al año, con un margen de beneficio el doble que la industria textil actual.

Finalmente , se forma una cadena a partir del hilado, el tejido, el teñido, el acabado y la costura.