Laternen aus Komponenten

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29.08.2024 | 16:47 Uhr

TPO – Mit seiner unendlichen Leidenschaft für das Handwerk hat Herr Nguyen Tuan Anh (Bezirk 12, Ho-Chi-Minh-Stadt) Hunderte von Modellen aus Auto- und Motorradteilen zusammengebaut. Die „Laternen“ von Herrn Tuan Anh aus Teilen, die leuchten und sich bewegen können, gelten als einzigartig, denn selbst wenn sie nachgebaut werden, können sie nicht mit dem Original identisch sein.

In der Werkstatt des 8X-Typen, der ursprünglich aus Da Lat ( Lam Dong ) stammt, ist immer mit Schleifmaschinen, Schneidegeräten, Schweißgeräten usw. gearbeitet, wo Komponenten miteinander verbunden werden, um Formen zu erstellen.

Er begann seine Karriere vor etwa fünf Jahren und hat nie Mechanik studiert. Er ist kein guter Ingenieur, hält sich aber für logisch und hat ein künstlerisches Flair. Die Art und Weise, wie er die Details eines Produkts mit „mechanischer Anordnung“ verbindet, zeigt sein Talent für Komposition und den Ausdruck eigener Ideen.

„Vor vier bis fünf Jahren hatte ich eine bahnbrechende Idee für Auto- und Motorradkomponenten. Mit der Zeit und der damit verbundenen Erfahrung sind die Produkte der Werkstatt nun sowohl technisch als auch ästhetisch ziemlich vollständig. Der Herstellungsprozess wird derzeit durch Technologie unterstützt, behält aber im Grunde immer noch den manuellen Charakter als Hauptmerkmal jedes Produkts bei“, erzählte Herr Tuan Anh.

Laut Herrn Tuan Anh ist die Suche nach Komponenten nicht mehr so schwierig wie früher, da Händler proaktiv auftauchen und sie anbieten. Komponenten sind in Hülle und Fülle vorhanden, und die Anordnung erfordert mehr Sorgfalt als früher, als alles auf dem Boden ausgestellt war. „Ich habe in eine Sandstrahlanlage investiert, um Komponenten zu reinigen. Man sieht deutlich den Unterschied zwischen den nicht gereinigten und den sandgestrahlten Zahnrädern. Die Reinigung von Komponenten mit einer Sandstrahlanlage spart Zeit und Arbeit und steigert die Produktivität“, erläuterte Herr Tuan Anh den Komponentenreinigungsprozess.

Tuan Anhs Werkstatt ist heute mit mehr technischen Geräten ausgestattet, die den Produktionsprozess unterstützen. „Die Spieler von heute haben auch höhere Anforderungen, wie die Steuerung von Hand- und Fußbewegungen, Blinzeln, sogar per Stimme, das Versprühen von Rauch und Feuer … Deshalb haben meine Kollegen und ich in der Werkstatt mehr über Programmierung, CNC und sogar Sandstrahlmaschinen zum Reinigen von Komponenten gelernt …“, sagte Tuan Anh.

Die Produkte der Werkstatt „Komponentenlaterne“ sind sehr vielfältig. Darunter befinden sich viele Arbeiten mit extrem hohem Schwierigkeitsgrad, die bei der Verarbeitung äußerst präzise Details erfordern.

Die interessanten und einzigartigen Merkmale jedes einzelnen Werks werden deutlich, wenn es mit Komponenten wie Zündung, Zahnrädern, Kettenrädern, Platten, Federn, Stoßdämpfern usw. zusammengebaut wird. Auf dem Foto sind der Hahn, der Skorpion und der Tigerfisch in der Endphase der Werkstatt zu sehen. Diese Produkte warten darauf, mit zusätzlicher Beleuchtungsausrüstung zusammengebaut zu werden, damit sie zum Mittherbstfest hell erstrahlen. Die meisten dieser Werke wiegen etwa 10 kg.

Die größte Herausforderung für Herrn Tuan Anh und sein Team ist die Darstellung der Figur Bumblebee im Blockbuster „ Transformers“ . Dieses fast vier Meter hohe „Meisterwerk“ des Studios ist seit fast einem Jahr in Arbeit und wird voraussichtlich noch einige Monate in Anspruch nehmen. Bei seiner Veröffentlichung muss Bumblebee aufgrund seiner enormen Größe, seiner beeindruckenden Bewegungen und seiner Fähigkeit, Rauch, Feuer usw. auszuspucken, bestimmte Sicherheitsanforderungen erfüllen.

Die Porunga-„Laterne“ hat ein hohes Maß an technischer und künstlerischer Perfektion erreicht, überzeugt alle Blicke und wartet darauf, der Öffentlichkeit präsentiert zu werden. In der Dragon Ball -Serie ist Porunga der beliebteste Drache. Auf dem Foto vollendet Anh Huy akribisch die winzigen Details des Porunga-Drachens. Laut Anh Huy findet er diese Arbeit nach über drei Jahren in der Werkstatt seltsam reizvoll. Je mehr er sie macht, desto mehr gefällt sie ihm, weil er stets kreativ ist und keinem konventionellen Programm folgt.

Das Team um Herrn Tuan Anh besteht hauptsächlich aus Studierenden der Fachrichtungen Ingenieurwesen und Maschinenbau. Auf dem Foto ist Herr Thang zu sehen, der den Schweißdraht für die Herstellung der Optimus-Figur hält. Er arbeitet seit fast fünf Jahren an dieser interessanten Aufgabe.