Lehren aus Bangladesch

Tatsächlich verzeichnete der globale Textilmarkt in den letzten drei Jahren aufgrund der Wirtschaftslage und der Pandemie einen Rückgang der Gesamtnachfrage. Auch 2023 wird die Gesamtnachfrage nach Textilien aufgrundgeopolitischer Konflikte, inflationsbedingtem Konsumrückgang und hoher Zinsen um etwa 5 % sinken.

In diesem Zusammenhang verzeichneten die weltweit größten Textilexportländer wie China, Vietnam und Indien einen Rückgang des Exportumsatzes, mit Ausnahme von Bangladesch. Dieses Land verzeichnete dennoch ein gutes Wachstum und erreichte sogar einen Rekordexportumsatz von über 4,6 Milliarden USD/Monat (November-Dezember 2022).

Dank dieser Entwicklung lag Bangladesch im Jahr 2020 mit einem Umsatz von 29,8 Milliarden US-Dollar nach Vietnam und China auf Platz 3 der weltweiten Textil- und Bekleidungsexporte. Zwei Jahre später stieg das Land mit einem Umsatz von 49 Milliarden US-Dollar auf den zweiten Platz weltweit auf, was einem Anstieg von 64 % entspricht.

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Bangladesch – Vietnams Textilkonkurrent schafft nach zwei Jahren Transformation den Durchbruch. Foto: linkedin

Herr Le Tien Truong, Vorstandsvorsitzender der Vietnam Textile and Garment Group, erklärte den Durchbruch bei Marktanteil und Markt in Bangladesch und sagte, dass dieses Land seit 2018 enorme Summen in die Produktion in der besten, modernsten und saubersten Form investiert habe, die den höchsten Standards entspreche.

Im August 2024 gab es hier rund 230 Fabriken mit LEED-Zertifizierung, davon 40 % mit LEED Platin – dem höchsten Standard für umweltfreundliche Fertigung in den USA, der von der American Association of Building and Construction Investors festgelegt wurde. In Bangladesch warten zudem 500 weitere Bekleidungsfabriken auf die LEED-Zertifizierung.

Dank der Stabilisierung der Arbeitssituation, der Verbesserung von Qualität und Produktivität und der vollen Ausnutzung der Vorteile niedriger Arbeitskosten konnte die Textilindustrie ihre Wachstumsdynamik aufrechterhalten. Laut Herrn Truong ist dies eine Lehre für die vietnamesische Textilindustrie.

In Vietnam hingegen befinden sich Fabriken, die den Green Platinum-Standard erfüllen, hauptsächlich im ausländischen Direktinvestitionssektor oder in großen vietnamesischen Fabriken wie Viet Tien. Aktuell gibt es in Vietnam 619 LEED-zertifizierte Projekte; davon sind nur 10 % Textilprojekte. Insgesamt gibt es 13.000 Textilunternehmen mit über 50.000 Fabriken im ganzen Land.

Herr Truong erklärte, dass dies im Vergleich zur Größe und den Anforderungen der Branche eine sehr bescheidene Zahl sei. Der Bau und die Renovierung von Fabriken, um eine grüne und nachhaltige Zertifizierung zu erreichen, stellt für Unternehmen eine große Herausforderung dar, da finanzielle Investitionen erforderlich sind, wie z. B. für Fabrikfläche, Nebenflächen, Solardachfläche, Frischluftmenge, den Anteil grüner Bäume auf dem Fabrikgelände und die jeweilige Farbe und das Material, damit die Arbeiter nach 8-9 Stunden Arbeit keinen psychischen Druck verspüren.

Es geht darum, die finanzielle Rentabilität und die betrieblichen Gegebenheiten bestehender Anlagen abzuwägen.

Für eine grüne Produktion müssen Opfer gebracht werden

Als eine der größten Emissionsindustrien mit über 100 Milliarden Produkten pro Jahr beträgt die Menge an festem Abfall aus der Textilindustrie derzeit über 90 Millionen Tonnen und wird bis 2030 auf etwa 150 Millionen Tonnen ansteigen, von denen nur 20 % recycelt werden können.

Aus diesem Grund haben die größten Modemarken weltweit auf das Emissionsreduzierungsprogramm mit einem Net Zero-Fahrplan (Netto-Null-Emissionen) bis 2050 reagiert.

H&M, Levis, Uniqlo und Zara verfolgen alle ihre eigenen Ziele. So will H&M beispielsweise bis 2025 30 % der in seinen Produkten verwendeten Materialien aus recycelten Quellen beziehen, bis 2030 sollen es sogar 50 % sein. Auch Adidas hat sich vorgenommen, bis 2030 die Hälfte seiner Produkte aus recycelten Materialien herzustellen.

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Nur 10 % der landesweit 13.000 Textil- und Bekleidungsunternehmen verfügen über eine LEED-Zertifizierung. Foto: Hoang Ha

Derzeit gibt es keine gesetzlichen Vorschriften darüber, wie viel Recycling- und Kreislaufprodukte sowie erneuerbare Energien in Textilien enthalten sein müssen. Sobald sich jedoch ein Trend herauskristallisiert und ein Fahrplan festgelegt ist, werden Ziele und Vorschriften in Form von Umweltstandards festgelegt, die zunächst in den Industrieländern legalisiert werden.

Daher bereiten sich sowohl Käufer als auch Hersteller darauf vor, dass die Lieferkette bei der Legalisierung dieser Standards nicht unterbrochen oder zerstört wird.

In Vietnam benötigt die Textilindustrie einen 5- bis 10-jährigen Entwicklungsplan. Herr Le Tien Truong betonte jedoch, dass unsere Produkte ohne dringende Transformation, sobald die Standards und Kriterien gesetzlich verankert sind, auf dem Markt nicht bestehen und nicht exportiert werden können. Das bedeutet, dass wir Schwierigkeiten haben werden, zu überleben.

Dies ist etwas, was Unternehmensführer berücksichtigen müssen. Wenn sie sich in den nächsten Jahrzehnten nachhaltig entwickeln wollen, müssen sie jetzt unbedingt in eine grüne und nachhaltige Produktion investieren.

Daher bezeichnet sich die Vietnam National Textile and Garment Group (Vinatex) in einer kürzlich veröffentlichten Resolution als „Anbieter von Komplettlösungen für grüne Mode“. Um dieses strategische Ziel zu erreichen, hat die Gruppe eine Reihe von Umstrukturierungsmaßnahmen umgesetzt, darunter:

Erstens : Reorganisieren und veräußern Sie Unternehmen, die nicht Teil der One-Stop-Entwicklungsstrategie sind – also der Fähigkeit, eine Komplettlösung vom Entwurf bis zum fertigen Kleidungsstück anzubieten.

Zweitens wird durch die Umsetzung von Innovationen in der Produktionstechnologie sichergestellt, dass diese schrittweise den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft, der grünen Wirtschaft und der digitalen Transformation gerecht wird.

In den vier Jahren 2021–2024 konzentriert sich Vinatex auf innovative Technologien für die Faserproduktion, Färberei und Textilproduktion sowie den Energieverbrauch in der Produktion. Dadurch reduziert sich der Stromverbrauch pro kg Faser um 20 % (von 3,4 auf 2,8 kWh/kg), und die Färbereiindustrie senkt ihren Wasserverbrauch pro m² um 15 %. Solarenergie vom Dach deckt in der Faserindustrie etwa 15 % und in der Bekleidungsindustrie 30 % des gesamten Stromverbrauchs. Etwa 25 % der hergestellten Produkte bestehen aus recycelten Materialien.

Drittens : Investieren Sie in Produktforschungszentren.

Seit 2020 wurden drei Forschungs- und Entwicklungszentren eingerichtet, die sich auf die Erforschung hochzirkulärer Produkte konzentrieren. Die Zentren trugen zunächst einen Auftragswert von rund 400 Millionen US-Dollar bei.

Viertens: In die Forschung zu Spezialprodukten, die über herkömmliche Textilien hinausgehen, investieren und damit eine neue Richtung einschlagen. Dem Plan zufolge wird die Branche bis 2030 einen Umsatz von etwa 60 Millionen US-Dollar pro Jahr erzielen und dabei eine doppelt so hohe Gewinnspanne wie die derzeitige Textilindustrie erreichen.

Zum Schluss aus Garn ein Kettenglied formen – weben – färben, veredeln – nähen.