Машины работают автоматически, роботы появляются на каждом этапе, чтобы сократить человеческий труд, производственная деятельность отслеживается на протяжении всего процесса... и все это подключено к сетевой инфраструктуре 5G, что является видением интеллектуального производства, которое 5G2B компании Viettel воплощала и воплощает в жизнь.
На платформе связи 5G производственный процесс будет оптимизирован для максимального повышения скорости, точности и гибкости.
Необратимая тенденция В отчете, опубликованном в апреле 2024 года на Market.us, ожидается, что размер мирового рынка интеллектуальных фабрик увеличится с 292,7 млрд долларов США в 2023 году до 1021,5 млрд долларов США в 2032 году, с годовым темпом роста (CAGR) 14,9%. Объединяя передовые технологии, такие как промышленный Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI), роботизированную автоматизацию, большие данные и периферийные вычисления... на платформе подключения 5G, производственный процесс будет оптимизирован для повышения скорости, точности и гибкости на «беспрецедентном» уровне. Интеллектуальное производство — это не только тенденция, но и мощная промышленная революция. Вьетнам не выпадает из этой тенденции. С 2023 года Viettel Group успешно развернула выделенную сеть 5G, соединяющую приложения для первой интеллектуального завода во Вьетнаме — Pegatron Hai Phong . Благодаря инфраструктуре 5G, которая в 10 раз быстрее 4G, с чрезвычайно низкой задержкой всего 1–5 мс, чрезвычайно высокой плотностью соединений и технологическим мастерством компания Viettel Enterprise Solutions Corporation разработала комплексную экосистему 5G2B (5G для бизнеса), включающую отдельные решения для каждой области умного завода — от производственных линий, складов до офисов руководителей...
Отдельные решения для каждой зоны умного завода: от производственных линий и складов до офисов руководителей.
Устранение узких мест интеллектуального производства Для создания интеллектуального завода первым узким местом является подключение. В производственном секторе невозможность непрерывного подключения большого количества устройств не только снижает производительность, но и потенциально приводит к большим экономическим потерям из-за ошибок или инцидентов. Низкая скорость соединения приводит к тому, что передовые технологии, такие как компьютерное зрение или серверы искусственного интеллекта, сталкиваются со множеством препятствий во время работы.... Рождение сети 5G компании Viettel максимально решило эти «болевые точки». Благодаря широкому покрытию сеть 5G помогает устранить «дыры» внутри завода, обеспечивая бесперебойное соединение. Благодаря выдающимся преимуществам в широкополосной связи, чрезвычайно низкой задержке и скорости передачи данных, а также сверхвысокой стабильности по сравнению с 4G и Wi-Fi, 5G решает проблему подключения устройств чрезвычайно высокой плотности, таких как машины, датчики IoT, камеры и т. д., связанных с процессами и операциями по обеспечению безопасности, производственными операциями, складированием, логистикой и подключением производственных линий и операционных систем, связанных с входными данными в реальном времени. На умных фабриках применение решений по контролю качества продукции через соединение 5G помогает передавать большое количество высококачественных изображений 4K, 8K и анализ процесса ИИ на периферии, повышая уровень обнаружения дефектов продукции до более чем 99%. Низкая задержка соединения 5G в сочетании с обработкой изображений на периферии также помогает сократить время завершения производства продукта, тем самым повышая производительность завода. Управление запасами и транспортировка товаров на заводе между цехами также автоматизированы благодаря роботам AGV/AMR. Роботы могут гибко перемещаться между участками на заводе в широком диапазоне с высокой скоростью, помогая сократить затраты на рабочую силу и сократить количество несчастных случаев, связанных с работой, до 25% по сравнению с традиционными методами. С точки зрения общего управления, гиперсвязанная инфраструктура 5G также позволяет центру управления производством завода непрерывно контролировать все производственные процессы, безопасность и защиту завода, отслеживать производственные данные из цехов в режиме реального времени и предоставлять мгновенные предупреждения на системе панели управления. Благодаря машинам, каждое устройство, способное «говорить» о своем собственном статусе через датчики IoT, поможет обнаружить технические проблемы на ранней стадии и устранить их удаленно, тем самым сократив время простоя машины, вызывающее перерывы в производстве, сэкономив расходы на техническое обслуживание и увеличив срок службы оборудования. Кроме того, удаленное обучение и поддержка благодаря подключенным к 5G очкам дополненной реальности от технических специалистов с почти нулевой задержкой также помогают решать сложные проблемы на 25% быстрее. С помощью практических решений Viettel показывает, что экосистема приложений 5G2B станет основой для продвижения всеобъемлющей революции в производственном секторе, тем самым помогая продуктам Made in Vietnam повысить свою глобальную конкурентоспособность.
Комментарий (0)