Труд 4.0
Вместо ручного труда многие производственные процессы на заводе Dak Nong Aluminum Company - TKV были оптимизированы для повышения производительности труда.
Ранее численность дежурного персонала на каждую производственную смену производственно-эксплуатационного отдела составляла 4 человека, теперь она сокращена вдвое. Здесь на смену требуется всего 2 человека, в том числе: 1 начальник смены производственно-эксплуатационного отдела и 1 работник.
Эти два человека будут отвечать за настройку всех рабочих параметров на заводе от имени начальника отдела и директора по производству. Однако на самом деле в отделе будет работать только один человек, а другой будет выезжать на место для проверки работы.
До настоящего времени все оборудование глиноземного завода Nhan Co было подключено к системе управления и мониторинга и централизовано в производственном отделе. Система постоянно обновляется и совершенствуется, помогая лучше контролировать операции в 11 цехах завода.
Руководитель производственных операций Нгуен Ван Нхыонг отметил, что благодаря применению цифровых технологий дежурные рабочие могут напрямую вмешиваться в производство на всех этапах в рамках нескольких операций.
Оттуда рабочие могут быстро, оперативно и точно отдавать производственные заказы на рабочие позиции каждого цеха, избегая необходимости проходить многочисленные этапы управления.
«Экран камеры на объекте будет фиксировать всю работу на заводе. Если произойдет инцидент, с помощью этой системы компания сможет извлечь и проанализировать, оценить причину. Затем она немедленно предложит решение», — сообщил г-н Нхыонг.
Учитывая особенности работы рабочих, разбросанных по многим участкам фабрики, с 2019 года в цехе сетевой станции также начали применять программное обеспечение для передачи смен.
Работники могут оставаться на своем текущем рабочем месте, но при этом иметь четкое представление о ежедневном рабочем содержании, экономя время на перемещение по цеху. Содержимое, передаваемое в дежурные комнаты, всегда точное и быстрое, что обеспечивает эффективность работы.
Наряду с этим, программное обеспечение для импорта и экспорта данных также систематически применяется в цехе. Время на эту работу рабочих сокращается на 2/3 по сравнению с тем, что было раньше, то есть это занимает всего около 3-4 минут. Данные быстро финализируются. После ввода данных необходимое число будет немедленно доступно.
Управление базами данных цехов стало более научным . Это помогает сократить объем традиционных бумажных документов, сократить время на подписание книг, связанных с передачей смен, записей о приемке, полевых протоколов...
Компания Dak Nong Aluminum Company намерена завершить общее планирование экосистемы цифровой трансформации на заводе. В то же время стандартизация бизнес-процессов и применение необходимого программного обеспечения принесут практическую эффективность в производство и деловую деятельность.
В период 2024 - 2025 гг. компания Dak Nong Aluminum Company - TKV начнет формировать цифровое предприятие со средним баллом цифровой трансформации 3,0. В период 2026 - 2030 гг. компания станет цифровой фабрикой, умной фабрикой. Средний балл цифровой трансформации за этот период приблизится к 4,0.
Обновите старые
Компания Dak Nong Aluminum Company определяет, что цифровая трансформация — это прежде всего изменение осведомленности каждого сотрудника всего подразделения.
В последнее время компания активно разрабатывала программу повышения осведомленности, обучения навыкам цифровой трансформации и развития цифрового бизнеса для всех сотрудников и служащих. Оттуда она постепенно трансформировала мышление и методы работы, использовала преимущества технологий и повысила операционную эффективность.
Многие программные обеспечения теперь широко применяются компанией, что обеспечивает высокую эффективность производственного и делового процесса. В частности, система котла, газогенератор, печь, распределитель и вспомогательная машина завода теперь управляются автоматически.
На этапах разделения, кристаллизации, концентрирования и корректировки раствора... используются имеющиеся ресурсы для настройки и программирования автоматического управления.
Компания инвестировала в системы автоматического мониторинга газа и воды. В то же время она применила программное обеспечение для управления данными автоматического мониторинга окружающей среды для подключения к соответствующим органам...
В ближайшее время компания будет применять AI/ML в управлении производством для анализа данных. Это приложение поможет работникам обеспечить оптимальные рабочие параметры, предсказать и найти причины некоторых нештатных ситуаций во время работы. В то же время работники смогут диагностировать рабочее состояние, анализировать, оценивать и разрабатывать соответствующие планы технического обслуживания.
Г-н Фан Ван Туй, руководитель отдела электромеханики транспорта, постоянный член Совета по цифровой трансформации компании Dak Nong Aluminum Company, сказал, что в ближайшее время предприятие продолжит совершенствовать свою организацию, персонал и политику для обслуживания работ по цифровой трансформации.
Сначала компания создаст команду, специализирующуюся на информационных технологиях и информационной безопасности, а затем организует обучение по работе в сфере цифровой трансформации.
Чтобы соответствовать сильной дорожной карте цифровой трансформации, компания в настоящее время обновляет старые. В частности, работники должны пройти переподготовку по осведомленности и компьютерным операциям, чтобы понимать и применять новые технологии.
Что касается персонала, то он будет проходить обучение на более высоком уровне, осваивая более высокие технологии, один человек будет обучать многих людей для обслуживания цифровой трансформации и операционной деятельности компании...
Источник: https://baodaknong.vn/nha-may-alumin-nhan-co-huong-toi-so-hoa-toan-dien-237238.html
Комментарий (0)