Труд 4.0
Вместо ручного труда многие производственные процессы на заводе Dak Nong Aluminum Company - TKV были оптимизированы для повышения производительности труда работников.
Ранее численность дежурного персонала в каждой производственной смене производственно-эксплуатационного отдела составляла 4 человека, теперь она сокращена вдвое. Теперь в смену входят всего 2 человека: 1 начальник смены производственно-эксплуатационного отдела и 1 рабочий.
Эти два человека будут отвечать за настройку всех рабочих параметров на заводе от имени начальника цеха и директора по производству. Однако на самом деле в цехе будет работать только один человек, а второй будет выезжать на объект для проверки работы.
На сегодняшний день всё оборудование глиноземного завода Nhan Co подключено к системе управления и мониторинга, централизованной в производственном отделе. Система постоянно модернизируется и совершенствуется, что позволяет лучше контролировать работу 11 цехов завода.
Руководитель производственных операций Нгуен Ван Нхыонг отметил, что благодаря применению цифровых технологий дежурные рабочие могут напрямую вмешиваться в производственный процесс на всех этапах в рамках нескольких операций.
Оттуда рабочие могут быстро, оперативно и точно отдавать производственные заказы на рабочие позиции каждого цеха, избегая необходимости проходить многочисленные этапы управления.
«Экран камеры на объекте будет фиксировать всю работу на заводе. В случае возникновения инцидента с помощью этой системы компания сможет выявить и проанализировать причину. Затем она немедленно предложит решение», — сообщил г-н Нхыонг.
Учитывая особенности работы рабочих, разбросанных по разным участкам фабрики, с 2019 года в цехе Network Station Workshop также начали применять программное обеспечение для передачи смен.
Работники могут оставаться на своём текущем рабочем месте, но при этом иметь полное представление о ежедневной работе, экономя время на перемещение по цеху. Информация, передаваемая в дежурные, всегда точна и оперативна, что обеспечивает эффективность работы.
Кроме того, в цехе систематически применяется программное обеспечение для импорта и экспорта данных. Время выполнения этой работы сокращено на 2/3 по сравнению с предыдущими годами, то есть занимает всего 3-4 минуты. Данные быстро обрабатываются. После ввода данных необходимое количество будет сразу доступно.
Управление базами данных цехов становится более научным . Это способствует сокращению традиционного бумажного документооборота, сокращению времени на подписание журналов передачи смен, актов приемки, протоколов выездных работ...
Компания Dak Nong Aluminum Company намерена завершить комплексное планирование экосистемы цифровой трансформации на заводе. Стандартизация бизнес-процессов и внедрение необходимого программного обеспечения позволят повысить практическую эффективность производства и коммерческой деятельности.
В период с 2024 по 2025 год компания Dak Nong Aluminum Company (TKV) начнет формирование цифрового предприятия со средним баллом цифровой трансформации 3,0. В период с 2026 по 2030 год компания станет цифровой фабрикой, «умным» заводом. Средний балл цифровой трансформации за этот период приблизится к 4,0.
Обновите старые
В компании Dak Nong Aluminum Company считают, что цифровая трансформация — это в первую очередь изменение уровня осведомленности каждого сотрудника всего подразделения.
В последнее время компания активно разрабатывает программу повышения осведомленности, обучения навыкам цифровой трансформации и развития цифрового бизнеса для всех сотрудников. В рамках этой программы компания постепенно трансформировала мышление и методы работы, использовала преимущества технологий и повысила операционную эффективность.
В настоящее время компания широко использует множество программных продуктов, что обеспечивает высокую эффективность производственных и бизнес-процессов. В частности, котельная система, газогенератор, печь, распределитель и вспомогательные машины завода теперь управляются автоматически.
Стадии разделения, кристаллизации, концентрирования и корректировки раствора... используют имеющиеся ресурсы для настройки и программирования автоматического управления.
Компания инвестировала в автоматические системы мониторинга газа и воды. Одновременно она внедрила программное обеспечение для автоматического управления данными мониторинга окружающей среды для связи с соответствующими органами...
В ближайшее время компания будет применять технологии искусственного интеллекта и машинного обучения (ИИ/МО) для анализа данных в управлении производством. Это приложение поможет сотрудникам обеспечивать оптимальные рабочие параметры, прогнозировать и выявлять причины нештатных ситуаций в процессе эксплуатации. Кроме того, сотрудники смогут диагностировать состояние оборудования, анализировать, оценивать его и разрабатывать соответствующие планы технического обслуживания.
Г-н Фан Ван Туй, руководитель отдела электромеханики транспорта, постоянный член Совета по цифровой трансформации компании Dak Nong Aluminum Company, отметил, что в ближайшее время предприятие продолжит совершенствовать свою организационную структуру, персонал и политику для обеспечения работы по цифровой трансформации.
В первую очередь компания создаст команду специалистов в области информационных технологий и информационной безопасности. Затем будет организовано обучение по вопросам цифровой трансформации.
Чтобы соответствовать масштабной дорожной карте цифровой трансформации, компания в настоящее время обновляет старые программы. В частности, сотрудники должны пройти переподготовку по информатике и работе с компьютером, чтобы освоить и применять новые технологии.
Что касается персонала, то он будет проходить обучение на более высоком уровне, осваивая более современные технологии, один человек будет обучать многих людей для обслуживания цифровой трансформации и операционной деятельности компании...
Источник: https://baodaknong.vn/alumin-nhan-co-huong-toi-nha-may-so-237238.html
Комментарий (0)