La fábrica de autos eléctricos VinFast Ha Tinh, ubicada en la Zona Económica de Vung Ang, es una de las principales plantas de fabricación de autos eléctricos avanzados de Vietnam y la región. Tras casi 7 meses de construcción, la fábrica se inauguró y entró en funcionamiento el 29 de junio.
La fábrica ocupa una superficie de 360.000 m² e incluye amplios talleres como: soldadura de carrocería, pintura, montaje, almacén logístico y Centro de Control de Calidad. Además, se está construyendo un parque de fábricas auxiliares de 240.000 m², que seguirá ampliándose en los próximos años.
La fábrica está dotada de un sistema síncrono de líneas de producción altamente automatizadas, aplicando tecnología de socios globales como ABB, DÜRR, FANUC, SIEMENS... Todo el proceso de producción se realiza según estrictos estándares internacionales: ISO 9001 (gestión de calidad), ISO 14001 (gestión medioambiental) e IATF 16949 (estándares globales de la industria automotriz).
En cuanto a recursos humanos, VinFast se centra en la formación en profundidad de todo el equipo de técnicos, desde los operarios hasta los ingenieros supervisores.
Actualmente, la fábrica se centra en la producción de vehículos eléctricos urbanos pequeños y de alto rendimiento, en particular el VF 3, el Minio Green, el EC Van y nuevos modelos en desarrollo. Estos productos están diseñados óptimamente para entornos de tráfico urbano, ahorran energía y están dirigidos a usuarios jóvenes y familias modernas.
En una primera fase, la fábrica tiene una capacidad diseñada de unos 200.000 vehículos/año, lo que equivale a una velocidad media de producción de 35 vehículos por hora.
El taller de carrocería es el corazón de la línea de producción, donde se ensamblan y sueldan las piezas metálicas para formar una carrocería completa. Esta es la estructura principal que determina la seguridad, la rigidez y la precisión de la forma de cada vehículo.
El taller de soldadura de cascos está equipado con un sistema de soldadura robótico altamente automatizado con ventajas destacadas como: precisión absoluta, velocidad y rendimiento superiores a los métodos de soldadura manuales, calidad uniforme, seguridad y respeto al medio ambiente.
La planta de ensamblaje, con líneas de producción suministradas e instaladas por empresas líderes de la India, integra sistemas de transporte inteligentes y vehículos de guiado autónomo (AGV) con un alto nivel de automatización. Una característica especial es la capacidad de ensamblar numerosos modelos de vehículos en la misma línea, lo que proporciona una flexibilidad excepcional.
Cada vehículo se ensambla con más de 2500 componentes principales, y todo el proceso operativo está estrictamente controlado. Tras su finalización en el taller de pintura, la carrocería se traslada automáticamente al taller de ensamblaje mediante un sistema de transporte aéreo. 15 líneas principales se encargan de etapas importantes como el ensamblaje del interior, el exterior y las puertas del vehículo, así como del motor y el chasis.
En la línea de ensamblaje final, el vehículo se carga con un software de control, se llena automáticamente con todos los fluidos necesarios, como refrigerante, líquido de frenos, líquido de dirección asistida, gas de aire acondicionado, y los datos se almacenan automáticamente en el sistema.
Los vehículos serán sometidos a rigurosas pruebas en la estación de montaje final.
Finalmente, cada vehículo se conducirá en una pista de pruebas de 1 km con 10 terrenos simulados de forma realista para evaluar exhaustivamente su rendimiento. El único objetivo de la fábrica es crear vehículos de alta calidad, seguros, inteligentes y respetuosos con el medio ambiente para un futuro verde y sostenible.
Fuente: https://baohatinh.vn/kham-pha-nha-may-san-xuat-o-to-dien-vinfast-ha-tinh-post290946.html
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