Гонка за нулевым потреблением — сложная проблема, но есть решение
Недавно, в рамках семинара «На пути к чистому нулю: стратегии и решения по сокращению выбросов парниковых газов в пищевой промышленности» на выставке Vietfood & Beverage - Propack Vietnam 2024, компании из сектора напитков и продуктов питания представили множество решений и практических наработок. Особенно это актуально в условиях растущих требований к чистому нулю и стандартам устойчивого развития.
Компания GEA, один из ведущих мировых поставщиков технологических цепочек поставок (машинное оборудование, перерабатывающие и фасовочные установки и т.д.) для пищевой, фармацевтической и индустрии напитков, поделилась решениями по сокращению выбросов. В частности, компания GEA уделила особое внимание технологии асептического розлива. Технологии играют стратегическую роль в достижении целей поставщика в области устойчивого развития и достижении нулевого уровня выбросов к 2040 году, а также предоставляют решения в области устойчивого развития многим основным партнерам GEA во всем мире, включая Вьетнам.
Представители GEA предложили конкретные решения, такие как: сокращение выбросов парниковых газов категории 3 на 27,5% к 2030 году; 100% предлагаемых решений будут связаны с нулевым использованием пресной воды к 2030 году; 100% решений, связанных с процессом упаковки, будут использовать устойчивые упаковочные материалы к 2030 году; 100% материалов, используемых для упаковки оборудования или запасных частей, будут соответствовать одному из пяти принципов экономики замкнутого цикла (сокращение, повторное использование, ремонт, воспроизводство, переработка) к 2026 году.
Технология асептического розлива (стерильно при комнатной температуре) является неотъемлемой частью любого процесса производства напитков и сегодня применяется в индустрии напитков для минимизации воздействия на окружающую среду.
Асептика — это технология, включающая комплекс тесно связанных этапов (от обработки, смешивания, стерилизации при сверхвысокой температуре (UHT), розлива и укупорки) для производства продукта. Этот процесс осуществляется в закрытой стерильной системе. Стерилизации подлежат как бутылки, так и крышки. Система асептического розлива позволяет использовать раствор для стерилизации бутылок и крышек (надуксусная кислота — надуксусная кислота), получать стерильную воду и обеспечивает низкое энергопотребление.
По словам представителей GEA, решение для асептического розлива обеспечивает множество преимуществ на пути к достижению цели Net Zero. Новая система асептического ополаскивания водой в GEA ECOSpin получила сертификат GEA Add Better и позволяет значительно снизить расход воды благодаря новой конструкции форсунок — до 91% по сравнению с предыдущими версиями. Кроме того, эту систему можно интегрировать для модернизации оборудования предыдущего поколения, обеспечивая экономию воды до 83%.
Благодаря этой технологии асептического розлива система стерилизации продукта (UHT) использует технологию теплообмена, которая оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, экономя до 90% энергии (тогда как горячий розлив экономит 60% энергии).
Более того, асептическая технология также позволяет сократить количество используемого пластика по сравнению с другими технологиями, такими как горячий розлив. Благодаря сотрудничеству с GEA, вес каждой бутылки, разлитой под брендом Tan Hiep Phat, уменьшился на 50%, до всего 13,5 граммов. Это способствует сокращению выбросов CO2 на 20% для каждой бутылки.
Тан Хиеп Пхат и усилия по достижению цели «Чистый ноль»
Во Вьетнаме компания GEA совместно с компанией Tan Hiep Phat разработала 10 высокоскоростных линий на заводах Tan Hiep Phat, расположенных с севера на юг Вьетнама. Это также первые линии асептического розлива в ПЭТ-бутылки во Вьетнаме, получившие признание FDA для низкокислотных продуктов.
Сотрудничество двух компаний позволяет производить напитки с высокой питательной ценностью, полезные для здоровья, сохраняя при этом естественный цвет и вкус, чистоту и отсутствие консервантов. Кроме того, эта технология помогает компании сократить количество пластика, используемого в процессе производства, уменьшая вес бутылки. Компания также может сократить количество отходов в процессе производства и снизить потребление электроэнергии и воды.
В ближайшее время GEA совместно с Tan Hiep Phat реализует ряд проектов на основе асептического розливочного кластера GEA ECOSpin2 ZERO и технологии GEA Modulbloc. В связи с этим GEA и Tam Hiep Phat намерены сосредоточиться на разработке оборудования, которое будет отмечено знаком «GEA Add Better» (знак, подтверждающий более высокие стандарты устойчивого развития). Основной целью по-прежнему остаётся максимальное сокращение использования пластика. Технология асептического розлива также обеспечит снижение использования пластика, улучшит сенсорные качества и срок годности продукта, помогая охватить большее количество потребителей на рынке более экологичным способом.
Кроме того, GEA предлагает множество технологических инноваций для другого оборудования в линейке, например, для машины для выдува бутылок: в дополнение к существующей технологии выдува бутылок, GEA добавила технологию асептического выдува бутылок. Это также позволяет сократить использование пластика, существенно экономя воду и энергию. Эти факторы сыграют важную роль в реализации плана Net Zero к 2030 году.
Хонг Нхунг
Источник: https://vietnamnet.vn/doanh-nghiep-do-uong-tim-huong-di-tren-lo-trinh-tien-toi-net-zero-2317203.html
Комментарий (0)