Всего за два года Бангладеш поднялась на второе место в мире по экспорту текстиля и одежды. Чтобы выжить и занять лидирующие позиции, вьетнамская текстильная и швейная промышленность с экспортным оборотом в 40 миллиардов долларов США должна, безусловно, инвестировать и жертвовать ради экологичного производства.
Уроки Бангладеш
Фактически, за последние три года на мировом рынке текстиля наблюдалось снижение общего спроса из-за экономической ситуации и пандемии. В 2023 году общий спрос на текстильные изделия сократится примерно на 5% из-за геополитических конфликтов, сокращения потребления из-за инфляции и высоких процентных ставок.
В этом контексте крупнейшие мировые экспортёры текстиля, такие как Китай, Вьетнам и Индия, столкнулись со снижением объёма экспорта, за исключением Бангладеш. Эта страна, тем не менее, продемонстрировала хороший рост, достигнув рекордного объёма экспорта в более чем 4,6 млрд долларов США в месяц (ноябрь-декабрь 2022 года).
Благодаря этому, если в 2020 году Бангладеш занимала третье место в мире по экспорту текстиля и одежды после Вьетнама и Китая с оборотом в 29,8 млрд долларов США, то уже через 2 года она поднялась на второе место в мире с оборотом в 49 млрд долларов США, увеличившись на 64%.
Объясняя прорыв в доле рынка и рынке Бангладеш, г-н Ле Тиен Труонг, председатель совета директоров Vietnam Textile and Garment Group, сказал, что с 2018 года эта страна инвестировала огромные средства в производство в лучшем, самом современном, самом чистом виде, отвечающем самым высоким стандартам.
По состоянию на август 2024 года около 230 фабрик в Бангладеш получили сертификацию LEED, из которых 40% достигли уровня LEED Platinum — самого высокого стандарта экологичного производства в США, установленного Американской ассоциацией инвесторов в строительство. В Бангладеш также есть 500 других швейных фабрик, ожидающих оценки на соответствие стандартам LEED.
Наряду со стабилизацией рабочей силы, повышением качества и производительности труда, а также с полным использованием преимуществ дешёвой рабочей силы, текстильная промышленность сохранила динамику роста. По словам г-на Чыонга, это урок для вьетнамской текстильной промышленности.
Между тем, во Вьетнаме фабрики, соответствующие стандарту Green Platinum, в основном расположены в секторе прямых иностранных инвестиций или на крупных вьетнамских фабриках, таких как Viet Tien. На сегодняшний день во Вьетнаме сертифицировано LEED 619 проектов, из которых лишь 10% — текстильные проекты, при этом общее число текстильных предприятий по всей стране составляет более 50 000.
Г-н Труонг отметил, что это очень скромная цифра по сравнению с масштабом и требованиями отрасли. Строительство и реконструкция заводов для получения сертификата экологичности и устойчивого развития — серьёзная проблема для предприятий из-за финансовых требований к инвестициям, таких как производственные площади, вспомогательные помещения, площадь солнечных крыш, объём свежего воздуха, доля зелёных деревьев на территории завода, каждый цвет краски и материал, чтобы работники не испытывали психологического давления после 8–9 часов работы...
Это вопрос оценки финансовой жизнеспособности и реалий эксплуатации существующих предприятий.
Необходимо вкладывать средства в зеленое производство
Поскольку текстильная промышленность является одной из крупнейших по объему выбросов отраслей, производя более 100 миллиардов изделий в год, объем твердых отходов от нее в настоящее время составляет более 90 миллионов тонн и к 2030 году увеличится примерно до 150 миллионов тонн, из которых только 20% могут быть переработаны.
Поэтому крупнейшие модные бренды по всему миру отреагировали на программу сокращения выбросов, разработав дорожную карту Net Zero (нулевые чистые выбросы) к 2050 году.
У H&M, Levis, Uniqlo и Zara свои цели. Например, к 2025 году H&M планирует, чтобы 30% материалов, используемых в её продукции, были из переработанных источников, а к 2030 году этот показатель должен увеличиться до 50%. Adidas также намерен к 2030 году производить половину своей продукции из переработанных материалов.
В настоящее время не существует законодательных норм, определяющих, какой процент должен содержать переработанные и цикличные изделия, а также текстильные изделия, изготовленные из возобновляемых источников энергии. Однако, как только тренд и дорожная карта будут определены, появятся целевые показатели, задачи и правила в области «зелёных» стандартов, которые будут легализованы, в первую очередь, в развитых странах.
Поэтому и покупатели, и производители находятся в процессе подготовки, чтобы после легализации этих стандартов цепочка поставок не прерывалась и не нарушалась.
Во Вьетнаме текстильной промышленности необходим план развития на 5–10 лет. Однако г-н Ле Тиен Чыонг подчеркнул, что если мы не проведём срочную трансформацию, то после того, как стандарты и критерии станут узаконенными, наша продукция не сможет занять достойное место на рынке и не сможет экспортироваться, а значит, нам будет сложно выжить.
Это то, что должны учитывать руководители предприятий. Если они хотят устойчивого развития в ближайшие десятилетия, им определённо необходимо инвестировать в экологичное и устойчивое производство уже сейчас.
В связи с этим в недавно принятом решении Вьетнамская национальная текстильная и швейная группа (Vinatex) обозначила себя как «место, предлагающее комплексные решения для экологичной моды». Для достижения этой стратегической цели группа реализовала ряд мер по реструктуризации, включая:
Во-первых , реорганизуйте и продайте предприятия, которые не являются частью комплексной стратегии развития, то есть способности предоставлять комплексные решения от проектирования до изготовления готовой одежды.
Во-вторых , внедрение инноваций в производственные технологии гарантирует их постепенное соответствие требованиям циклической экономики, зеленой экономики и цифровой трансформации.
В течение четырёх лет, с 2021 по 2024 год, Vinatex сосредоточится на инновационных технологиях в области производства волокон, крашения и текстильного производства, а также на энергозатратах. Благодаря этому, потребление электроэнергии на 1 кг волокна сокращается на 20% (с 3,4 до 2,8 кВт⋅ч/кг), а потребление воды на 1 м² в красильной промышленности сокращается на 15%. Солнечные батареи, установленные на крышах домов, обеспечивают около 15% потребляемой электроэнергии в текстильной промышленности и 30% в швейной промышленности. Около 25% производимой продукции изготовлено из переработанных материалов.
В-третьих , инвестируйте в центры исследований продукции.
С 2020 года были созданы три центра исследований и разработок, специализирующихся на разработке продукции с высокой степенью цикличности. Первоначальный объём заказов, выполненных этими центрами, составил около 400 миллионов долларов США.
В-четвертых, инвестировать в исследования специальных продуктов, отличных от обычного текстиля, тем самым открывая новое направление; согласно плану, к 2030 году отрасль достигнет выручки около 60 миллионов долларов США в год, а норма прибыли будет в два раза выше, чем в нынешней текстильной промышленности.
В завершение формируем звено цепи из пряжи — ткачество — крашение, отделка — шитье.
Источник: https://vietnamnet.vn/de-chiem-lai-top-dau-nganh-40-ty-usd-cua-viet-nam-nhin-bai-hoc-tu-bangladesh-2341293.html
Комментарий (0)