Viettel 5G2B et la révolution de l'automatisation complète pour les usines intelligentes

Les machines fonctionnent automatiquement, les robots apparaissent à chaque étape pour réduire le travail humain, les activités de production sont surveillées tout au long du processus... et toutes sont connectées sur l'infrastructure du réseau 5G, qui est la vision de la fabrication intelligente que le 5G2B de Viettel a réalisé et réalise.

Sur la plateforme de connexion 5G, le processus de production sera optimisé pour augmenter la vitesse, la précision et la flexibilité au niveau maximum.

Tendance irréversible Dans un rapport publié en avril 2024 sur Market.us, la taille du marché mondial des usines intelligentes devrait passer de 292,7 milliards USD en 2023 à 1 021,5 milliards USD en 2032, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 14,9 %. En combinant des technologies avancées telles que l'Internet industriel des objets (IoT), l'intelligence artificielle (IA), l'automatisation robotique, le big data et l'edge computing... sur la plate-forme de connexion 5G, le processus de production sera optimisé pour augmenter la vitesse, la précision et la flexibilité à un niveau « sans précédent ». La fabrication intelligente n'est pas seulement une tendance, mais représente également une forte révolution industrielle. Le Vietnam n'est pas en dehors de cette tendance. Depuis 2023, le groupe Viettel a déployé avec succès un réseau 5G dédié connectant des applications pour la première usine intelligente au Vietnam - Pegatron Hai Phong . Avec une infrastructure 5G 10 fois plus rapide que la 4G, avec une latence extrêmement faible de seulement 1 à 5 ms, une densité de connexion extrêmement élevée et une maîtrise technologique, Viettel Enterprise Solutions Corporation a développé un écosystème 5G2B (5G to Business) complet comprenant des solutions distinctes pour chaque domaine de l'usine intelligente, des lignes de production, des entrepôts aux bureaux de direction....

Des solutions distinctes pour chaque zone de l'usine intelligente, des lignes de production aux entrepôts en passant par les bureaux de direction.

Supprimer les goulots d'étranglement de la fabrication intelligente Pour construire une usine intelligente, la connectivité est le premier goulot d'étranglement. Dans le secteur manufacturier, l'incapacité à connecter en continu un grand nombre d'appareils réduit non seulement la productivité, mais peut également entraîner d'importantes pertes économiques dues à des erreurs ou des incidents. Les faibles vitesses de connexion font que les technologies avancées telles que la vision par ordinateur ou les serveurs d'IA rencontrent de nombreux obstacles pendant leur fonctionnement... La naissance du réseau 5G de Viettel a résolu ces « points faibles » au maximum. Grâce à une large couverture, le réseau 5G permet d'éliminer les « trous » au sein de l'usine, garantissant une connexion fluide. Avec des avantages exceptionnels en termes de haut débit, de latence et de vitesse de transmission extrêmement faibles, ainsi qu'une stabilité très élevée par rapport à la 4G et au Wi-Fi, la 5G résout le problème de la connexion d'appareils à très haute densité tels que les machines, les capteurs IoT, les caméras, etc. associés aux processus et aux opérations pour assurer la sûreté et la sécurité, les opérations de production, l'entreposage, la logistique et la connexion des lignes de production et des systèmes d'exploitation associés aux données d'entrée en temps réel. Dans les usines intelligentes, l'application de solutions d'inspection qualité des produits via la connexion 5G permet de transmettre un grand nombre d'images 4K et 8K de haute qualité et d'analyser les processus par IA en périphérie, améliorant ainsi le taux de détection des défauts des produits à plus de 99 %. La faible latence de la connexion 5G, combinée au traitement d'images en périphérie, contribue également à réduire les délais de fabrication, augmentant ainsi la productivité de l'usine. La gestion des stocks et le transport des marchandises entre les ateliers sont également automatisés grâce aux robots AGV/AMR. Ces robots peuvent se déplacer de manière flexible et rapide entre les zones de l'usine, sur une large distance, ce qui contribue à réduire les coûts de main-d'œuvre et les accidents du travail jusqu'à 25 % par rapport aux méthodes traditionnelles. En termes de gestion globale, l'infrastructure hyperconnectée 5G permet également au centre de contrôle de la production de surveiller en continu toutes les activités de production, la sécurité de l'usine, de suivre les données de production des ateliers en temps réel et d'afficher des alertes instantanées sur le tableau de bord. Grâce aux machines, chaque appareil étant capable de communiquer sur son propre état grâce à des capteurs IoT, il sera possible de détecter rapidement les problèmes techniques et de les résoudre à distance, réduisant ainsi les temps d'arrêt des machines responsables des interruptions de production, réduisant les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie des équipements. De plus, la formation et l'assistance à distance, assurées par des techniciens grâce à des lunettes de réalité augmentée connectées à la 5G et avec une latence quasi nulle, permettent de résoudre les problèmes complexes 25 % plus rapidement. Grâce à des solutions concrètes, Viettel démontre que l'écosystème d'applications 5G2B constituera la base d'une révolution complète du secteur manufacturier, contribuant ainsi à la compétitivité mondiale des produits fabriqués au Vietnam.