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Orientación verde para la industria del cemento

Báo Kinh tế và Đô thịBáo Kinh tế và Đô thị31/10/2024

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Los negocios están cambiando

Actualmente, la industria del cemento continúa enfrentando dificultades cuando los precios de los insumos como la electricidad, el carbón y los envases aumentan, cuando los costos de producción superan con creces la capacidad de compensación de los ingresos; junto con los mercados de cemento nacionales y de exportación que continúan compitiendo ferozmente en precios, presión sobre el inventario de productos y exceso de capacidad de producción, lo que hace que muchas empresas sigan reportando pérdidas en el tercer trimestre de 2024.

Con una industria con una capacidad total diseñada de hasta 122 millones de toneladas de cemento/año, de las cuales Vietnam Cement Corporation (VICEM) representa alrededor del 30 - 32% y es una de las industrias con una gran tasa de emisiones, representando casi el 75% de las emisiones en el sector de producción de materiales de construcción, se considera el principal objetivo en el esfuerzo por reducir las emisiones.

La empresa de cemento Vicem Song Thao Joint Stock Company adopta una producción más ecológica y limpia. Foto: Tran Dung
La empresa de cemento Vicem Song Thao Joint Stock Company adopta una producción más ecológica y limpia. Foto: Tran Dung

Duong Ngoc Truong, jefe del Departamento de Seguridad y Medio Ambiente de VICEM, afirmó que la empresa ha implementado diversas soluciones para reducir las emisiones, así como para aprovechar el excedente de electricidad para generar electricidad y recuperar CO2. Reducir la proporción de clínker en el cemento es una solución importante para reducir la intensidad de las emisiones. Por ello, VICEM ha utilizado cenizas, escorias y yeso artificial en la producción de cemento, contribuyendo así al tratamiento de residuos industriales y a la protección del medio ambiente. Para 2024, el uso de cenizas y escorias en la producción de VICEM superará el 10%, lo que contribuirá a una reducción significativa de las emisiones de CO2.

Los proyectos de aprovechamiento del calor residual para la generación de electricidad en VICEM son de especial interés para sus empresas miembro. VICEM cuenta con 9 de 10 empresas productoras de cemento que deben instalar y operar sistemas de aprovechamiento del calor residual para generar electricidad (sistemas WHR), entre ellas: VICEM Hai Phong , Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai y Ha Tien, con una capacidad instalada total prevista de aproximadamente 71,45 MW y una capacidad de generación de energía total prevista de aproximadamente 63,4 MW.

Sin embargo, los representantes de VICEM también reconocieron que aún existen dificultades para mantener la calidad de los productos e invertir en infraestructura para materiales alternativos. El Estado aún carece de mecanismos y políticas claras para incentivar y apoyar a las empresas cementeras, por lo que, en el proceso de implementación de proyectos piloto, las unidades de producción enfrentan numerosas dificultades.

Nguyen Cong Bao, director ejecutivo de FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, también una unidad dedicada a la transformación y la producción ecológica, explicó que la empresa se centra en la investigación y el desarrollo de cemento de bajo contenido de clínker, con el objetivo de dominar la actividad del clínker para garantizar la mejor calidad. Además, investiga la aplicación de minerales en residuos industriales y aumenta la eficacia de los aditivos químicos para crear productos sostenibles y respetuosos con el medio ambiente.

"Es necesario contar con una planificación sostenible de la oferta y la demanda, así como con una estructura industrial que garantice la eficiencia económica y reduzca las emisiones. Además, es necesario planificar la oferta y la demanda por región, priorizar el uso de cemento aglomerado en lugar de cemento Portland y aprovechar la capacidad de coprocesamiento utilizando chatarra y residuos como combustibles alternativos", afirmó el Sr. Nguyen Cong Bao.

Se prevé un impacto continuo

Según el Dr. Hoang Huu Tan, subdirector del Departamento de Materiales de Construcción (Ministerio de Construcción), en términos de escala y tecnología, la industria cementera cuenta actualmente con 92 líneas de producción de clínker, con una capacidad de 122,34 millones de toneladas de cemento al año; en cuanto a materias primas, se utiliza un promedio de 1,55 toneladas de materias primas (piedra caliza, arcilla, aditivos) por tonelada de clínker; el consumo promedio de energía térmica es de 800 kcal/kg de clínker; y el consumo de electricidad es de 95 kWh/tonelada de cemento. En particular, en todo el país se han instalado 34 líneas con una capacidad de 248 MW (lo que supone un ahorro de entre el 20 % y el 30 % del consumo eléctrico).

El objetivo de desarrollo de la industria del cemento en el período 2021 - 2030, en términos de inversión, nuestro país solo invierte en nuevas fábricas de clínker que cumplan los siguientes criterios: construir nuevas fábricas de clínker con una capacidad de más de 5.000 toneladas/día/línea, vinculadas a áreas de materia prima, invirtiendo simultáneamente en un sistema de aprovechamiento del calor residual y otros indicadores de tecnología ambiental.

Para el año 2025, las líneas de producción de clínker con una capacidad inferior a 2.500 toneladas/día deberán innovar tecnológicamente, invertir en estaciones de molienda con capacidad adecuada a las zonas de materia prima y aumentar la proporción de aditivos.

Para finales de 2025, el 100 % de las líneas de producción de clínker de más de 2500 toneladas diarias deberán contar con un sistema de recuperación de calor residual. Esta recuperación se utilizará para generar electricidad con el objetivo de ahorrar entre un 20 % y un 30 % del consumo total de electricidad, reduciendo así las emisiones de polvo y CO2.

De 2031 a 2050, la prioridad será el desarrollo de una economía circular en la producción, utilizando residuos y basura como materias primas. Se promoverá el coprocesamiento de residuos en hornos de cemento para reducir la cantidad de residuos que deben enterrarse y mejorar la eficiencia económica. Simultáneamente, se mejorarán las líneas de producción existentes para procesar la mayoría de los tipos de residuos sin contaminar, contribuyendo así a la reducción de emisiones al medio ambiente.

Además, la Decisión No. 13/2024/QD-TTg, vigente a partir del 1 de octubre de 2024, 80 instalaciones de producción de cemento tendrán que realizar inventarios de gases de efecto invernadero y presentar informes cada dos años, según el Decreto No. 06/ND-CP, la producción de cemento, acero y energía térmica participará en la asignación piloto de cuotas de emisiones de gases de efecto invernadero y mercados de carbono.

Además, la industria cementera también se enfrenta a regulaciones internacionales, como el mecanismo de ajuste fronterizo de las emisiones de carbono (CBAM) de la UE, cuya aplicación está prevista para 2026, con el objetivo de limitar las emisiones de carbono de los productos importados. Este mecanismo ha tenido un impacto significativo en las empresas exportadoras a nivel mundial, incluyendo países en desarrollo como Vietnam. Este mecanismo no solo representa un desafío, sino también una oportunidad para que las empresas vietnamitas mejoren su competitividad, mejoren sus procesos de producción y cumplan con las normas internacionales y ambientales.

El Director de Desarrollo Sostenible de SGS Vietnam, To Thanh Son, reconoció que se espera que el CBAM tenga un profundo impacto en las empresas exportadoras vietnamitas, especialmente en sectores como el cemento, el acero y el aluminio. Muchas empresas vietnamitas aún desconocen completamente el CBAM, mientras que algunas grandes empresas han comenzado a investigar y prepararse para esta regulación.

Para responder, las empresas con productos en la lista sujeta a la regulación del CBAM de la UE deben identificar las fuentes de emisión/inventario/calcular las emisiones totales; desarrollar informes que mencionen las emisiones de cada línea de productos; identificar y evaluar la reducción de carbono en cada etapa del proceso de producción; desarrollar un plan de producción, incluido un presupuesto para desarrollar informes de emisiones según lo requiere el CBAM y discutir con los importadores para preparar el contenido de los informes requeridos.

 

Para 2024, el país tendrá 61 fábricas de cemento con una capacidad total de alrededor de 117 millones de toneladas de cemento al año, pero el consumo de cemento en 2023 solo alcanzará alrededor de 87,8 millones de toneladas, de las cuales el consumo interno de cemento alcanzará los 56,6 millones de toneladas y la exportación será de 31,2 millones de toneladas.


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Fuente: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html

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