شركة نهان كو ألومينا تهدف إلى إنشاء مصنع رقمي

العمالة 4.0

بدلاً من العمليات اليدوية، تم تحسين العديد من عمليات الإنتاج في شركة Dak Nong Aluminum - TKV للمساعدة في تحسين إنتاجية العمال.

يقوم عمال قسم مراقبة الإنتاج في شركة داك نونغ للألمنيوم بمراقبة عملية تشغيل مصنع نهان كو للألومينا على نظام التحكم والمراقبة.

سابقًا، كان عدد الموظفين المناوبين لكل وردية إنتاج في قسم عمليات الإنتاج أربعة أشخاص، أما الآن فقد انخفض إلى النصف. الآن، تحتاج كل وردية إلى شخصين فقط، هما: قائد وردية عمليات الإنتاج وموظف واحد.

سيتولى هذان الشخصان ضبط جميع معايير التشغيل في المصنع نيابةً عن رئيس القسم ومدير الإنتاج. في الواقع، يعمل شخص واحد فقط في القسم، بينما يذهب الآخر لتفقّد العمل في الموقع.

حتى الآن، تم ربط جميع معدات مصنع نهان كو للألومينا بنظام التحكم والمراقبة، وتم تجميعها في قسم عمليات الإنتاج. ويخضع النظام للتحديث والتحسين المستمر، مما يُحسّن التحكم في العمليات في 11 ورشة عمل تابعة للمصنع.

يمكن لقسم مراقبة الإنتاج في شركة داك نونغ للألمنيوم التحكم بشكل جيد في العمليات في 11 ورشة عمل.

وقال رئيس عمليات الإنتاج نجوين فان نهونغ إنه منذ تطبيق التكنولوجيا الرقمية ، أصبح بإمكان العاملين في الخدمة التدخل بشكل مباشر في الإنتاج في جميع المراحل في عدد قليل من العمليات.

ومن هناك، يستطيع العمال إعطاء أوامر الإنتاج بسرعة ودقة إلى موقع التشغيل في كل ورشة، دون الحاجة إلى المرور بمراحل إدارية عديدة.

ستسجل شاشة الكاميرا في الوحدة جميع الأعمال في المصنع. في حال وقوع أي حادث، يمكن للشركة من خلال هذا النظام استخلاص السبب وتحليله وتقييمه، ثم اقتراح حل فوري، وفقًا لما أفاد به السيد نهونغ.

يستخدم عمال شركة داك نونغ للألمنيوم برامج على هواتفهم لتسليم المناوبات.

مع خصائص العمال الذين يعملون بشكل متفرق في العديد من مناطق المصنع، قامت ورشة محطة الشبكة منذ عام 2019 أيضًا بتطبيق برنامج تسليم الورديات.

يمكن للعمال البقاء في موقع عملهم الحالي، مع الحفاظ على فهم دقيق لمحتوى العمل اليومي، مما يوفر عليهم وقت التنقل بين الورشة. المحتوى المُرسَل إلى غرف العمل دقيق وسريع دائمًا، مما يضمن كفاءة العمل.

بحلول عام 2025، ستبدأ شركة داك نونغ للألمنيوم - TKV في تشكيل مؤسسة رقمية، بمتوسط تقييم 3.0.

بالإضافة إلى ذلك، يُطبّق برنامج استيراد وتصدير البيانات بانتظام في الورشة. يُقلّل هذا العمل من وقت العمال بمقدار الثلثين مقارنةً بالسابق، أي أنه يستغرق حوالي 3-4 دقائق فقط. تُنجز البيانات بسرعة. بعد إدخال البيانات، يصبح العدد المطلوب متاحًا فورًا.

أصبحت إدارة قواعد بيانات الورش أكثر علمية ، مما يُسهم في تقليل المستندات الورقية التقليدية، وتقليل وقت توقيع دفاتر تسليم المناوبات، وسجلات الاستلام، ومحاضر الاجتماعات الميدانية...

يساعد برنامج استيراد وتصدير البيانات العاملين في شركة Dak Nong Aluminum على توفير 2/3 من وقت معالجة العمل مقارنة بما كان عليه الحال من قبل.

تسعى شركة داك نونغ للألمنيوم إلى استكمال التخطيط الشامل لمنظومة التحول الرقمي في المصنع. وفي الوقت نفسه، سيساهم توحيد العمليات التجارية وتطبيق البرامج الأساسية في تحقيق كفاءة عملية في الإنتاج والأنشطة التجارية.

في الفترة 2024-2025، ستبدأ شركة داك نونغ للألمنيوم (TKV) في بناء شركة رقمية، بمتوسط درجة تحول رقمي 3.0. وفي الفترة 2026-2030، ستتحول الشركة إلى مصنع رقمي ذكي، وسيقترب متوسط درجة التحول الرقمي لهذه الفترة من 4.0.

تحديث القديم

تحدد شركة داك نونغ للألمنيوم أن التحول الرقمي هو في المقام الأول تغيير في وعي كل موظف في الوحدة بأكملها.

يتم تزويد موظفي شركة Dak Nong Aluminum بانتظام بمعرفة التحول الرقمي من خلال ممارسة تشغيل المعدات الأوتوماتيكية.

في الآونة الأخيرة، بادرت الشركة بتطوير برنامج لرفع مستوى الوعي، وتدريب مهارات التحول الرقمي، وتطوير الأعمال الرقمية لجميع الموظفين والعاملين. ومن هنا، غيّرت الشركة تدريجيًا أساليب التفكير والعمل، مستفيدةً من قوة التكنولوجيا، ومعززةً الكفاءة التشغيلية.

تُطبّق الشركة حاليًا العديد من البرامج على نطاق واسع، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج وعمليات الأعمال. وعلى وجه الخصوص، يتم تشغيل نظام الغلايات، ومولد الغاز، والفرن، وآلة التوزيع، وآلة الدعم في المصنع تلقائيًا.

مراحل الفصل والتبلور والتركيز وتعديل المحلول... تستفيد من الموارد الموجودة لإعداد وبرمجة التحكم الآلي.

تم الاستثمار في نظام معالجة الغازات ذات الرائحة في منطقة المياه المتداولة لتغويز الفحم في شركة داك نونغ للألمنيوم في الأتمتة.

استثمرت الشركة في أنظمة مراقبة الغاز والمياه الآلية. وفي الوقت نفسه، طبّقت برنامجًا لإدارة بيانات المراقبة البيئية الآلية للتواصل مع الجهات المعنية.

في المستقبل، ستُطبّق الشركة تقنيات الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي في إدارة الإنتاج لتحليل البيانات. سيُساعد هذا التطبيق العاملين على تحديد معايير التشغيل المثلى، والتنبؤ ببعض الحوادث غير الطبيعية أثناء التشغيل واكتشاف أسبابها. وفي الوقت نفسه، يُمكن للعاملين تشخيص حالة التشغيل، وتحليلها وتقييمها، ووضع خطط الصيانة المناسبة.

ستواصل شركة داك نونغ للألمنيوم تطبيق الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي في إدارة الإنتاج لتحليل بيانات الإنتاج.

قال السيد فان فان ثوي، رئيس قسم النقل الكهروميكانيكي، العضو الدائم في مجلس التحول الرقمي لشركة داك نونغ للألمنيوم، إن الشركة ستواصل في الفترة المقبلة تحسين تنظيمها وموظفيها وسياساتها لخدمة أعمال التحول الرقمي.

أولاً، ستُنشئ الشركة فريقاً متخصصاً في تكنولوجيا المعلومات وأمن المعلومات، ثم تُنظّم تدريباً على أعمال التحوّل الرقمي.

لتلبية خارطة طريق التحول الرقمي الطموحة، تعمل الشركة حاليًا على تحديث مناهجها القديمة. وعلى وجه الخصوص، يجب إعادة تدريب العاملين على الوعي والعمليات الحاسوبية لفهم التقنيات الجديدة وممارستها.

بالنسبة للموظفين، سيتم تدريبهم على مستوى أعلى، واستيعاب التقنيات العالية، حيث يقوم شخص واحد بتدريب العديد من الأشخاص لخدمة التحول الرقمي وعمليات الشركة...

المصدر: https://baodaknong.vn/alumin-nhan-co-huong-toi-nha-may-so-237238.html