Этот метод является совместным исследовательским продуктом многих групп экспертов из разных организаций, таких как Кембриджский университет (Великобритания), Наньянский технологический университет (Сингапур), Институт Пауля Шеррера (Швейцария), Финский технический исследовательский центр, Австралийская организация ядерной науки и технологий...
Новая технология позволяет вносить структурные изменения в металлические сплавы во время 3D-печати, корректируя их свойства без использования традиционного метода горячей ковки, используемого уже тысячи лет. Результаты исследования официально опубликованы в журнале Nature Communications.
Современная технология 3D-печати обладает рядом преимуществ перед другими методами производства. Она позволяет создавать изделия сложной формы и расходует значительно меньше материала, чем традиционные методы производства. Однако она имеет и определенные недостатки.
«Одной из основных проблем являются высокие производственные затраты из-за необходимости доработки продукта после его изготовления», — сказал доктор Маттео Сейта из исследовательской группы Кембриджского университета.
Начиная с бронзового века металлические изделия изготавливались путём нагревания и ковки. Этот метод позволяет придать металлу желаемую форму и необходимые свойства, такие как пластичность и прочность.
Однако современные технологии 3D-печати пока не позволяют осуществлять аналогичный контроль свойств, что требует постоянного технического вмешательства после завершения печати.
Сейта и его коллеги разработали новый метод 3D-печати металла, позволяющий контролировать внутреннюю структуру материала при его плавлении лазером. Этот метод использует стандартную технологию лазерной 3D-печати, но с небольшими модификациями процесса.
«Мы обнаружили, что лазер действует как «микромолоток», помогая закаливать металл в процессе 3D-печати», — сказал доктор Маттео Сейта.
Изделия из металла, изготовленные с использованием нового метода 3D-печати, по своим свойствам эквивалентны стали, полученной традиционными методами, как в теории, так и при практических испытаниях.
«Мы считаем, что этот метод позволит снизить стоимость 3D-печати металлом, повысить экологичность и произвести революцию в металлургической отрасли», — добавили эксперты.
(по данным Securitylab)
Источник
Комментарий (0)