古い魚醤の壺について

ファンティエットを語る上で、この地で古くから名産品として親しまれてきた魚醤は外せません。しかし、魚醤の風味を「高く遠くまで飛ばす」のに大きく貢献したのは、1975年まで魚醤の保存に主に使われていた缶詰だったことを知っている人はほとんどいません。

1. 名前の由来

ビントゥアン省における魚醤製造業は、かなり古くから誕生し、発展を遂げてきました。阮氏族の時代から阮朝時代にかけて、魚醤は特別税の対象となる産品の一つでした。18世紀と19世紀には、Phu Bien Tap Luc、Kham Dinh Dai Nam Hoi Dien Su Le、Dai Nam Thuc Luc、Dai Nam Nhat Thong Chiといった歴史的文献に記されているように、税を納めるための魚醤の容器は、壷、瓶、または水差しでした。その後（おそらくフランス植民地時代以降）、人々の間で「Tin」という名前が使われるようになり、徐々に馴染み深く、広く知られるようになりました。

ソース-1-.jpg — 1945 年以前の Ca Ty 川の貝殻収集埠頭。写真アーカイブ。

「tĩn」と「tĩn」という名称はどちらも正しく、どちらも小さくて低い壺の一種で、丸くて真ん中が餅のように尖っています。これらは古代人が漢字から借用し、ベトナム語に転写した名称です。Vu Van Kinh氏（『ベトナム語大辞典』（2005年））によると、「tĩn」は「井」（漢越語では「Tinh」と発音）に由来し、「tĩn」は「Kim/金」と「Tinh/省」という2つの単語が（調和的に）組み合わさってできたものです。

2. 誕生時期と生産地

ビントゥアン省における錫製造業は1927年、現在ローティン村と呼ばれる場所で始まりました。この村はファンティエット市の南西部、ドゥックロン区のチャン・クイ・カップ通り3～4キロ地点に位置し、ティエンロイ村と接しています。

1960 年代までに、この地域 (当時はハムトゥアン県フーラムコミューンのフーフォン B 村と呼ばれていました) には、ミンタン、コンミン、マイロイ、ヒエップギア、ヒエップタンという名前が付いた、すべて個人所有の錫窯が合計 5 つありました。

3. 生産能力

統計によると、1960年代には各窯で年間約300万個の焼き物が生産されていました。1970年代には、生産量は約180万個に減少しました。内訳は、コンミン窯が45万242個、ヒエップ・ギア窯が41万200個、ミロイ窯が34万420個、ミン・タン窯が32万680個、ヒエップ・タン窯が27万820個です。この量では、一般家庭の需要を満たすことは到底不可能でした。

1930年代に遡ると、ビントゥアン省の人々が生産した魚醤の量は実に「膨大」で、1928年には5000万リットルに達していました。そのため、それを処理するには1300万本の瓶が必要でした。解決策は、リエンタン社の場合のように、ビンズオン省、チョロン省、さらにはフーイエン省からより多くの瓶を輸入することでした。

4. 音量の変化

今日残っている缶を見ると、フランス植民地時代に比べて容量がかなり小さいことがわかります。ギレルムは「インドシナのヌオックマム産業」の中で次のように述べています。「1931年以前は、缶には7リットルの魚醤が入っていましたが、それ以降は容量が3リットルから3リットル25までほぼ均一になりました。」後に、作家のレ・ヴァン・ルア（1973）も、魚醤の各缶の容量の変動に関する具体的なデータを示しています。1951～1954年：2リットル7、1955～1956年：2リットル9、1957～1958年：3リットル、1959～1960年：3リットル3、1961年から1975年以前は3.5リットルでした。そのため、今日見られる缶詰の工芸品にはさまざまなサイズのものがあります。

ウォーターマム2.jpg — 1945年以前のファンティエットの陶器窯で、作業員が壺の殻に石灰水を塗っている。写真：フランス国立図書館。

5. 製造工程

1975年以前、ファンティエットの窯は通常3つの大きさに分かれていました。一級窯は最大4,000個、二級窯は3,000個、三級窯は約2,000個の作品を収容できました。これらの窯は、レンガやタイルを生産するための一般的な陶磁器窯とは異なり、上部が高く下部が低い、縦長の形状をしていました。窯を建設するには、少なくとも30万ドン（金約6両）と100人の労働者が必要でした。

錫を作るための主な材料は、畑から採掘された粘土（シロアリ塚のある地域産のものが最も良い）です。この土を窯に運び、水を張った地下室で柔らかくなるまで浸します。窯の職人は粘土に加えて、白い砂と赤い砂利も混ぜ、滑らかになるまで叩き、型に入れて成形します。成形された錫は釉薬に浸されます。錫を浸すための釉薬は、若い泥（オン・ニエウ橋（別名40番橋）を流れる川から採取）と透明な灰水を混ぜたものです。釉薬をかけた後、錫は48時間天日で乾燥させ、窯に入れて焼きます。

窯から缶を取り出すと、職人はぼろ布やヘチマ、またはココナッツの繊維を使って缶の内側をきれいにします。次に、水で薄めたセメントを使って缶の外側を磨き、乾燥させてから、工場を出る前に職人に最終検査のために引き渡します。この工程は「チ」缶と呼ばれます。バケツに入った冷水に缶を浸し、ひび割れや穴がないか確認します。もしひび割れや穴があれば、セメント、石灰粉、魚油を混ぜたもので軽く補修し、しっかりと取り除きます。剥がした後、石灰水（セメントを混ぜたもの）をさらに2層塗り重ねて製品を完成させます。

6. 静電気の利点

魚醤産業が瓶詰めに近代的な機械を導入していなかった時代、広口の瓶は移し替えに非常に便利でした。瓶に魚醤を注いだ後、作業員は蓋（これも陶器製で、ヴム/ダム蓋と呼ばれます）で口を覆い、石灰、砂、糖蜜（またはセメント）を混ぜたモルタル（カンとも呼ばれます）で密閉しました。モルタルがまだ乾いている間にラベルを貼り、乾燥を待ってからヤシの葉で持ち手を縛りました。

フランス植民地時代には、規則により、魚醤の瓶には、魚醤がどこで作られたかがわかるように、ベトナム語、フランス語、中国語の 3 つの言語で明確にラベルを貼る必要がありました。

両端の形状と膨らんだ腹部（フーコックの魚醤壺は腹部が細い）のおかげで、壺が空であるか中に魚醤が入っているかにかかわらず、2〜3メートルの高さに何層にも積み重ねることができます。最上層の壺は、下の4つの壺の間の隙間にぴったり収まるため、ブロック状になり、大量に長距離輸送しても壊れる心配がありません。さらに、壺は瓶のように木箱、俵、もみ殻、おがくずなどで保護する必要がありません。瓶を使用する場合と比較して、壺に保存された魚醤は安価です。たとえば、1960年代には、魚醤1壺（3.5リットル）の価格は5ドンでしたが、瓶に保存された魚醤1リットルは6.05ドンでした。

さらに、この缶は魚醤の保存に最適です。缶の中に長期間放置すると、魚醤は再び発酵し、品質が向上します。そのため、ファンティエットの人々は、缶に入った魚醤を、長い間地中に埋もれた良質のワインに例えています。

錫製造業は、木こりから、火起こし、錫成形、錫細工、皮剥ぎ、錫乾燥といった錫製造を専門とする労働者に至るまで、多くの人々の雇用問題の解決に貢献してきました。そして、錫製造業の中には、錫皮塗装用の石灰を供給する石灰採掘者や、蓋を作る職業も存在します。さらに、ファンティエット近郊の地域では、帆のクッション作りや、ヤシの葉の茎から錫の持ち手を作る専門家もいます。

現在、ファンティエットで販売されている魚醤は、27mlから1,000mlまで、様々な容器で販売されています。ペットボトル、ガラス瓶、そしてシーガル社（旧漁村魚醤博物館）のブランド「錫魚醤 300年の製法」のような陶器の缶詰まで、様々な種類があります。錫窯は長い間「火」を消していますが、その缶の姿と昔の錫魚醤の味は、ビントゥアンの人々だけでなく、北部や南部の顧客にとっても、今もなお記憶に残っています。

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