La fábrica de alúmina de Nhan Co busca una digitalización integral

Trabajo 4.0

En lugar de operaciones manuales, muchos procesos de producción en Dak Nong Aluminum Company - TKV se han optimizado para ayudar a mejorar la productividad de los trabajadores.

Los trabajadores del Departamento de Control de Producción de la Compañía de Aluminio Dak Nong monitorean el proceso operativo de la Fábrica de Alúmina Nhan Co en el sistema de control y monitoreo.

Anteriormente, el personal de turno en cada turno de producción del Departamento de Operaciones de Producción era de 4 personas, pero ahora se ha reducido a la mitad. Ahora, cada turno solo necesita 2 personas: un jefe de turno de operaciones de producción y un empleado.

Estas dos personas se encargarán de ajustar todos los parámetros operativos de la fábrica en nombre del jefe de departamento y el director de producción. Sin embargo, en realidad, solo una persona trabajará en el departamento, y la otra se encargará de supervisar el trabajo en obra.

Hasta la fecha, todos los equipos de la fábrica de alúmina de Nhan Co están conectados al sistema de control y monitoreo, centralizado en el Departamento de Operaciones de Producción. El sistema se renueva y mejora continuamente, lo que facilita un mejor control de las operaciones en los 11 talleres de la fábrica.

El Departamento de Control de Producción de Dak Nong Aluminum Company puede controlar bien las operaciones en 11 talleres.

El jefe de operaciones de producción, Nguyen Van Nhuong, dijo que desde que se aplica la tecnología digital , los trabajadores de turno pueden intervenir directamente en la producción en todas las etapas de unas pocas operaciones.

Desde allí, los trabajadores pueden dar órdenes de producción de forma rápida, puntual y precisa al puesto operativo de cada taller, sin tener que pasar por muchas etapas de gestión.

La pantalla de la cámara de la unidad registrará todo el trabajo en la fábrica. Si ocurre un incidente, a través de este sistema, la empresa puede extraer, analizar y evaluar la causa. Luego, propondrá una solución de inmediato, informó el Sr. Nhuong.

Los trabajadores de la empresa de aluminio Dak Nong utilizan un software en sus teléfonos para repartir turnos.

Con las características de los trabajadores trabajando dispersos en muchas áreas de la fábrica, desde 2019, el Taller de la Estación de Red también aplicó rápidamente un software de transferencia de turnos.

Los trabajadores pueden permanecer en su puesto de trabajo actual, pero aún así tienen una comprensión clara del contenido de su trabajo diario, ahorrando tiempo en desplazamientos por el taller. El contenido que se comunica a las salas de guardia siempre es preciso y rápido, lo que garantiza la eficiencia del trabajo.

Para 2025, Dak Nong Aluminum Company - TKV comenzará a formar una empresa digital, con una puntuación promedio de 3.0.

Además, el software de importación y exportación de datos se utiliza sistemáticamente en el taller. El tiempo que los trabajadores dedican a esta tarea se reduce a dos tercios en comparación con antes, lo que significa que solo toma entre 3 y 4 minutos. Los datos se procesan rápidamente. Tras introducirlos, el número requerido estará disponible de inmediato.

La gestión de las bases de datos de los talleres es más científica . Esto ayuda a reducir la documentación tradicional en papel y el tiempo de firma de los libros relacionados con el traspaso de turnos, los registros de aceptación y las actas de campo, entre otros.

El software de importación y exportación de datos ayuda a los trabajadores de Dak Nong Aluminum Company a ahorrar 2/3 del tiempo de procesamiento del trabajo en comparación con antes.

La empresa de aluminio Dak Nong busca completar la planificación integral del ecosistema de transformación digital en la fábrica. Al mismo tiempo, la estandarización de los procesos empresariales y la aplicación de software esencial aportarán eficiencia práctica a la producción y las actividades comerciales.

Entre 2024 y 2025, Dak Nong Aluminum Company - TKV comenzará a convertirse en una empresa digital, con una puntuación media de transformación digital de 3.0. Entre 2026 y 2030, la empresa se convertirá en una fábrica digital, una fábrica inteligente. La puntuación media de transformación digital para este período se acercará a 4.0.

Refrescar los antiguos

Dak Nong Aluminum Company determina que la transformación digital es ante todo un cambio en la conciencia de cada empleado en toda la unidad.

Los empleados de Dak Nong Aluminum Company están equipados regularmente con conocimientos de transformación digital a partir de la práctica de operar equipos automáticos.

Recientemente, la empresa ha desarrollado proactivamente un programa para concienciar, capacitar en transformación digital y desarrollar negocios digitales para todo el personal y los empleados. A partir de ahí, ha transformado gradualmente la mentalidad y los métodos de trabajo, aprovechando el poder de la tecnología y aumentando la eficiencia operativa.

La empresa utiliza ampliamente numerosos programas informáticos, lo que aumenta la eficiencia de sus procesos de producción y comerciales. En particular, el sistema de calderas, el generador de gas, el horno, el distribuidor y la maquinaria auxiliar de la fábrica ahora funcionan automáticamente.

Etapas de separación, cristalización, concentración, ajuste de solución... aprovechan los recursos existentes para montar y programar el control automático.

Se ha invertido en automatización en el sistema de tratamiento de gases olorosos en el área de agua circulante de gasificación de carbón de Dak Nong Aluminum Company.

La empresa ha invertido en sistemas automáticos de monitoreo de gas y agua. Al mismo tiempo, ha implementado un software de gestión de datos de monitoreo ambiental automático para conectarse con las autoridades pertinentes.

Próximamente, la empresa aplicará IA/ML a la gestión de producción para analizar datos. Esta aplicación ayudará a los trabajadores a optimizar los parámetros operativos, predecir y detectar las causas de incidentes anormales durante la operación. Al mismo tiempo, podrán diagnosticar el estado operativo, analizarlo, evaluarlo y elaborar planes de mantenimiento adecuados.

Dak Nong Aluminum Company continuará aplicando IA/ML a la gestión de la producción para analizar los datos de producción.

El Sr. Phan Van Thuy, Jefe del Departamento Electromecánico de Transporte, Miembro Permanente de la Junta de Transformación Digital de Dak Nong Aluminum Company, dijo que en el futuro, la empresa continuará mejorando su organización, personal y políticas para servir al trabajo de transformación digital.

En primer lugar, la empresa creará un equipo especializado en tecnologías de la información y seguridad de la información. Posteriormente, impartirá formación sobre transformación digital.

Para cumplir con la sólida hoja de ruta de la transformación digital, la empresa está renovando las herramientas existentes. En particular, es necesario capacitar a los trabajadores en conocimientos y manejo de computadoras para comprender y utilizar las nuevas tecnologías.

Para el personal, se les capacitará a un nivel superior, dominando tecnologías superiores, una persona capacitando a muchas personas para servir a la transformación digital y las operaciones de la empresa...

Fuente: https://baodaknong.vn/nha-may-alumin-nhan-co-huong-toi-so-hoa-toan-dien-237238.html