Im digitalen Zeitalter ist Automatisierung ein unvermeidlicher Trend zur Förderung der Marktwirtschaft . Der Einsatz von Automatisierung hilft Unternehmen nicht nur, Arbeitsprozesse zu verbessern, die Arbeitsproduktivität zu steigern, die Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, sondern auch Risiken im Arbeitsprozess für die Arbeitnehmer zu vermeiden. Derzeit bemühen sich viele Fertigungsunternehmen in der Provinz, ihre Technologie und Maschinensysteme zu verbessern, um Produkte von höchster Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen herzustellen.
Durch die Umsetzung der digitalen Transformation, insbesondere durch die Anwendung von 4.0-Technologie, hat die Vietnam National Coal – Mineral Industries Group (TKV) in letzter Zeit die Ausrichtung ihrer Einheiten verstärkt, um den Einsatz von Mechanisierung, Automatisierung und Computerisierung in Produktion und Management voranzutreiben und so die Produktions- und Geschäftseffizienz zu verbessern. Bisher hat TKV in den meisten Bereichen von Produktion, Geschäft und Management drei Technologien (Mechanisierung, Automatisierung, Computerisierung) eingesetzt, um die Arbeitsbedingungen der Arbeiter zu verbessern, die Arbeitsproduktivität zu steigern, die Sicherheit zu gewährleisten, Ressourcen zu sparen und zum Umweltschutz beizutragen. Insbesondere hat TKV viele Projekte, Themen und Lösungsvorschläge entwickelt, um den Mechanisierungsgrad und die Modernisierung der Bergbautechnologie in fünf Bereichen zu verbessern, darunter Untertagebau, Tagebau, Kohleauswahl, Bergbausicherheitsmanagement und Umweltschutz.
Insbesondere einige Bergwerke der Gruppe wie Mao Khe, Nam Mau, Vang Danh, Khe Cham II-IV ... setzen den Grad der Mechanisierung und Modernisierung des Untertagekohlebergbaus effektiv um. Unter den gleichen Bedingungen beträgt im Bohr- und Sprengstreb die durchschnittliche Anzahl der Arbeiter pro Werkstatt 120 bis 180 Personen und die Produktion erreicht 120.000 bis 180.000 Tonnen pro Jahr, während sie im mechanisierten Streb 90 Personen pro Werkstatt beträgt und die Produktion 230.000 bis 400.000 Tonnen pro Jahr erreicht. Die Arbeitsproduktivität steigt um das 1,5- bis 2,5-fache und die Anzahl der direkt im Streb arbeitenden Arbeiter reduziert sich um das 1,5- bis 2-fache. Insbesondere für Kohlesieb- und -verarbeitungsunternehmen maximiert TKV die Automatisierung der Überwachung wichtiger technologischer Parameter und steuert automatisch den Arbeitsmodus der elektromechanischen Ausrüstung in der Kette. Auch im Bereich Maschinenbau hat sich TKV von der einfachen Gerätereparatur auf den Bereich des Maschinenbaus für die Produktion verlagert, beispielsweise auf die Herstellung von Säulen, Hydraulikanlagen, Stahlwalzöfen, Baggern, explosionsgeschützten Geräten und Maschinenteilen mit modernen, vollautonomen Robotern.
Die Dat Viet Ceramic Joint Stock Company ist auch ein Lichtblick in der Forschung und Anwendung von Wissenschaft und Technologie in der Produktion. Das Unternehmen hat die Produktionslinie für glasierte Ziegel und Fliesen aus einmalig gebrannten Holzprodukten in Tunnelöfen erforscht und verbessert; es produziert gebrannte Tonziegel und -fliesen mittels Trockenmahltechnologie, die in Tunnelöfen gebrannt wird … Diese Forschungen und Verbesserungen haben dem Unternehmen geholfen, viele vietnamesische Rekorde im Bereich Wissenschaft und Technologie zu erzielen.
Als privates Unternehmen im Bereich Maschinenbau hat sich die Le Hoang Long Joint Stock Company (Uong Bi City) dank mutiger Investitionen, Kreativität und technologischer Innovation mit anspruchsvollen, hochpräzisen mechanischen Produkten eine herausragende Position in der Branche erarbeitet. Seit Ende 2020 bis heute betreibt das Unternehmen mehr als 20 der modernsten Maschinen, wie z. B.: automatischer Schweißroboter von Panasonic; Bearbeitungszentrum Mori Seiki MT-25; SL25MC, SL65MC; CNC-Plasmaschneidmaschine, elektromagnetische Impulsmaschine … Die Qualität der Maschinen ist beim Import aus Industrieländern wie den USA und Japan gewährleistet. Nach der Investition konnte das Unternehmen die Kosten im Vergleich zu importierten Produkten des gleichen Typs um 10 % senken, im Vergleich zu staatlichen Unternehmen um 20 %, bei gleichbleibender Qualität. Dies ist eine Voraussetzung dafür, dass das Unternehmen Qualität und Ruf bei den Kunden verbessern kann.
Man kann sagen, dass die Anwendung von Automatisierung in Produktion und Unternehmen eine flexible und innovative Denkweise darstellt, die Unternehmen hilft, proaktiv auf vielfältige Einflüsse zu reagieren, eine langfristige, nachhaltige Investitionsstrategie zu entwickeln und Veränderungen herbeizuführen, die die Produktionsaktivitäten sowohl hinsichtlich Umsatz als auch Personal effektiv gestalten. Kurz gesagt: Diese Lösung ist eine intelligente Lösung, die Unternehmen hilft, erfolgreich durchzustarten und schwer kontrollierbare objektive Faktoren zu überwinden.
Um die Rolle der Automatisierung in der Produktion weiter zu fördern, müssen die Unternehmen der Provinz die digitale Transformation künftig weiter beschleunigen und die Bedeutung der Automatisierung in Produktion und Wirtschaft klarer und gezielter erkennen. Dies gilt als treibende Kraft, die Unternehmen dazu anhält, kontinuierlich Spitzentechnologien zu erforschen und zu entwickeln, um Partnern und der Volkswirtschaft insgesamt nachhaltigere Lösungen zu bieten. Darüber hinaus gilt es, die Kernanforderungen an Modelle zu berücksichtigen, darunter die Automatisierung auf Basis datenorientierter Software, die Entwicklung und den Aufbau eines wirklich offenen Systems sowie die Entwicklung eines starken Partner-Ökosystems. Diese Faktoren ermöglichen es Unternehmen, Daten aus verschiedenen Quellen zu sammeln, Analysen und Entscheidungen zu unterstützen, Strom und Betriebskosten zu sparen und insbesondere neue Technologien von Partnern flexibel zu aktualisieren und zu integrieren.
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