Soluciones de ahorro de costes en operación y producción

En los últimos años, la refinería de petróleo Dung Quat ha puesto en funcionamiento el sistema de conversión de frecuencia para el motor PM-5207A, lo que ha contribuido a un ahorro de más de medio millón de kWh. Otra solución implementada consiste en optimizar las operaciones optimizando las cargas que reciben energía del sistema de bombeo, con compresores funcionando en paralelo, garantizando al mismo tiempo la estabilidad y la fiabilidad de los sistemas de carga. Con esta solución, el ahorro de energía anual supera los 26 millones de kWh de electricidad.

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La refinería de petróleo Dung Quat ha aplicado cientos de soluciones de ahorro energético. Foto: BSR

En particular, la optimización del modo de funcionamiento del sistema de refrigeración por agua de mar (modo de 3 bombas en lugar de 4) es una de las soluciones técnicas implementadas recientemente por la fábrica, con el objetivo de aumentar la eficiencia operativa de los equipos y, al mismo tiempo, ahorrar energía en toda la planta. El representante de la refinería de petróleo Dung Quat afirmó que esta solución tiene un gran valor técnico y una alta rentabilidad.

La solución mencionada se ha aplicado desde el 12 de enero de 2021. El tiempo total de aplicación en 2021 fue de 309 días, lo que generó un ahorro aproximado de 1,9 millones de dólares estadounidenses al año (sin contar los días de funcionamiento de las cuatro bombas). El ahorro total de electricidad fue de 12,34 millones de kWh al año. En 2022, el proyecto se mantuvo en aplicación continua y el ahorro fue de aproximadamente 44 000 millones de VND. En 2023 y según los parámetros registrados durante los nueve meses de 2024, según el equipo de investigación, la solución ahorró 3043 toneladas de aceite de oliva virgen extra al año, lo que equivale a una reducción de las emisiones de CO2 de 9828 toneladas al año; redujo el índice de intensidad del consumo energético (IEI) en un 0,560939 %; el valor del beneficio superó los 1,82 millones de dólares estadounidenses al año, según el representante de la refinería de petróleo Dung Quat.

No solo en operación, durante el quinto mantenimiento general en 2024, BSR implementará 2 proyectos para instalar nuevos equipos de intercambio de calor para utilizar el calor residual de las líneas tecnológicas para ahorrar energía y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero para BSR.

El primer proyecto es instalar un intercambiador de calor de tubo y carcasa en el taller de CDU, con una capacidad de intercambio de calor de 3 MW, recuperando calor de la línea de producto LGO con una temperatura alta de aproximadamente 120 °C para calentar la corriente fría de nafta de rango completo de 50 °C hacia la torre del estabilizador de nafta.

El segundo proyecto consiste en instalar intercambiadores de calor de placas adicionales en el taller de recuperación de condensados, con una capacidad de intercambio de calor de 4,2 MW, recuperando calor de la corriente de condensado de alta temperatura de aproximadamente 148 °C para transferir calor a la corriente de agua desmineralizada y reducir la temperatura a 100 °C.

Según las estimaciones de la fábrica de Dung Quat, estos dos proyectos ayudan a ahorrar energía equivalente a unas 1.000 toneladas de aceite de FO por año, lo que equivale a reducir los gastos operativos en unos 12.000 millones de VND/año; contribuyendo a reducir el índice EII de la fábrica en unas 0,3-0,4 unidades, ayudando a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en unas 3.200 toneladas de CO2/año.

Promover el ahorro energético

El Sr. Le Hai Tuan, jefe del Departamento de Investigación y Desarrollo de BSR, dijo que a lo largo de los años, BSR siempre ha promovido el ahorro de energía y ha aplicado más de 70 soluciones de innovación técnica para ayudar a mejorar la eficiencia energética en toda la refinería de petróleo Dung Quat.

En concreto, el índice EII, que caracteriza la eficiencia energética de la planta, disminuyó significativamente del 118% antes de 2015 al 104-106% entre 2020 y 2023, y disminuyó a aproximadamente el 100% después del mantenimiento general de la planta en marzo y abril de 2024. El consumo interno de energía disminuyó correspondientemente de más del 7,4% al 6,8%.

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El índice de intensidad energética (IEI) de la planta de Dung Quat disminuyó a aproximadamente el 100% después del mantenimiento general de la planta en marzo y abril de 2024. Foto: BSR

Desde 2015, la refinería de petróleo Dung Quat ha estado reemplazando las luces tradicionales por luces LED de bajo consumo. En concreto, se han reemplazado 5095 luces fluorescentes por luces LED en toda la fábrica. El ahorro total anual de electricidad tras la sustitución por luces LED supera el millón de kWh.

En 2023, BSR autoproducirá 403.739 MWh de electricidad e importará 1.322 MWh de EVN. El ahorro de electricidad será de aproximadamente 27.886 MWh, lo que representa aproximadamente el 6,91 % del consumo total de electricidad de BSR. En 2024, se aspira a que el ahorro de electricidad de BSR supere las cifras de 2023.

Además, BSR aplica activamente soluciones de ahorro energético en los edificios administrativos, como el uso del aire acondicionado cuando sea necesario y la configuración del modo de refrigeración a 25 °C o más. Los dispositivos eléctricos, como las computadoras, deben apagar la pantalla o activar el modo de ahorro de energía (si está disponible) cuando no se utilicen o al abandonar el lugar. El aire acondicionado y la iluminación en habitaciones privadas o poco ocupadas deben apagarse al abandonar la habitación durante una hora o más. Utilizar un sistema de iluminación adecuado, maximizando el ahorro energético de la iluminación general del pasillo...

BSR también reemplaza, repara y pinta techos de hierro corrugado resistentes al calor en edificios con nueva tecnología para aumentar el aislamiento y reducir la absorción de calor; reduciendo así la temperatura dentro de almacenes, cámaras frigoríficas y fábricas para mejorar el entorno de trabajo y ahorrar costos de electricidad para sistemas de aire acondicionado.

BSR también implementa la adquisición de vehículos y equipos que requieren etiquetado energético y aplicar niveles mínimos de eficiencia energética con requisitos de referencia y cumplimiento de la Decisión No. 04/2017/QD-TTg del 9 de marzo de 2017 del Primer Ministro "Reglamento sobre la lista de vehículos y equipos requeridos para tener etiquetas energéticas, aplicar niveles mínimos de eficiencia energética y hoja de ruta de implementación".

Ngoc Minh