Las empresas de materiales están cambiando hacia una economía circular

Línea de producción de cemento. Foto: Tran Dung

Inversión, innovación

La industria de materiales de construcción, incluido el cemento, con su característica de ser un sector de producción industrial con muchos impactos sobre el medio ambiente, ha impulsado actividades de investigación, innovación y creatividad para impulsar el desarrollo de una economía circular, siguiendo de cerca las metas y estrategias del país y de la industria.

El subdirector general de Vietnam Cement Corporation (Vicem), Dinh Quang Dung, compartió que, como empresa estatal, en los últimos años Vicem ha investigado y aplicado el modelo de economía circular y los logros de la revolución industrial 4.0 para desarrollar gradualmente un modelo verde en las actividades de producción y negocios.

En cuanto a las actividades de investigación y aplicación de temas científicos , iniciativas de innovación técnica para desarrollar la economía circular, el uso económico de recursos no renovables y la reducción de emisiones al medio ambiente... Vicem ha utilizado residuos y lodos como combustible y materiales alternativos en la producción de clínker; ha tratado residuos peligrosos en la producción; ha utilizado cenizas y escorias como aditivos; yeso artificial como materiales alternativos...

Además, se invierte en la renovación de torres de intercambio de calor, equipos de refrigeración, sistemas de quemadores, sistemas de almacenamiento de residuos, equipos de procesamiento, transporte de residuos y sistemas de suministro de residuos a hornos. Se invierte en sistemas y equipos de seguridad, prevención y extinción de incendios, medición y control de emisiones, y tratamiento de residuos generados al medio ambiente.

Además, Vicem viene implementando proyectos para aprovechar el calor residual, aprovechar el exceso de calor y optimizar la energía térmica en el proceso de producción para ahorrar energía, autoabastecer parte de la electricidad consumida en la producción y, al mismo tiempo, reducir las emisiones de polvo y CO2.

Duong Thi Kieu, directora de Ecocycle del INSEE (Siam City Cement Vietnam Co., Ltd.), afirmó que la empresa ha coprocesado con éxito 1,7 millones de toneladas de residuos, contribuyendo indirectamente a la reducción de 1,6 millones de toneladas de emisiones de gases de efecto invernadero al medio ambiente. Esto ayuda a reducir la dependencia de los métodos tradicionales de tratamiento, como los vertederos, previniendo así los impactos negativos causados ​​por la autodescomposición de los residuos.

La solución de coprocesamiento del INSEE utiliza temperaturas altas y estables (hasta aproximadamente 2000 grados Celsius), largos tiempos de retención de combustión con gas de aproximadamente 8 segundos y sólidos de 30 minutos; y tiene una gran capacidad, pudiendo procesar 30 toneladas de residuos por hora. Durante el proceso de coprocesamiento de residuos en el horno de cemento, el sistema de monitoreo de emisiones es continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y no se generan residuos secundarios.

Necesita apoyo financiero

El subdirector general de la Corporación de Cemento de Vietnam, Dinh Quang Dung, también reconoció que el tratamiento de residuos en las líneas de producción de cemento es una solución segura y eficaz; al mismo tiempo, contribuye a resolver los problemas ambientales de la sociedad y aporta eficiencia a las empresas de producción de cemento.

Sin embargo, existen deficiencias en los mecanismos y políticas, ya que la industria cementera no es una planta de tratamiento de residuos y no está incluida en el plan de tratamiento de residuos. Además, el Estado carece de mecanismos y políticas claros para incentivar y apoyar a las empresas en el tratamiento de residuos. Las cementeras deben comprar residuos y tienen dificultades para acceder a las fuentes de emisión, invertir en la expansión de la escala y aumentar la cantidad de residuos a tratar. El suministro de residuos es inestable en calidad y cantidad, y es difícil controlar su composición para determinar el tipo de residuo que se utiliza y que debe cumplir con la normativa.

El costo de inversión es elevado debido a la necesidad de renovar el sistema del horno para garantizar un funcionamiento estable y la calidad del clínker y los productos de cemento, así como de invertir en nuevos sistemas de equipos para el almacenamiento, el transporte, la mezcla de residuos, la protección ambiental y la prevención de incendios y explosiones. Los altos costos logísticos se deben a la necesidad de transportar los residuos desde las fuentes de residuos y las instalaciones de recolección hasta la fábrica de cemento para su tratamiento, afirmó el Sr. Dinh Quang Dung.

Compartiendo la misma opinión, el presidente de la junta directiva de Song Da Cao Cuong Joint Stock Company, Kieu Van Mat, dijo que, como empresa que procesa e investiga la aplicación de cenizas y escorias en la producción, la investigación, la inversión en instalaciones, infraestructura, fábricas y equipos requiere un gran capital; la tecnología de procesamiento necesita ser mejorada y modernizada regularmente...

Por lo tanto, el Sr. Kieu Van Mat sugirió mejorar las políticas de incentivos fiscales, incluyendo el impuesto al valor agregado, el impuesto sobre la renta de sociedades, el impuesto al consumo y la importación de maquinaria y equipo. Emitir normas completas, reglamentos técnicos para productos, instrucciones de uso y normas técnicas y económicas relacionadas con el uso de materiales de construcción ecológicos.

Fuente: https://kinhtedothi.vn/doanh-nghiep-vat-lieu-dang-thay-doi-de-huong-toi-kinh-te-tuan-hoan.html