Zelená transformace – příběh „velkých hráčů“ v ocelářském a cementářském průmyslu

Ve snaze o zelenou transformaci a rozvoj cirkulární ekonomiky mnoho velkých a předních podniků rychle změnilo své myšlení, rychle se přizpůsobilo dlouhodobým strategiím a dosáhlo značných výsledků.

Příběh o ekologizaci „velkých hráčů“ v ocelářském a cementářském průmyslu je praktickým důkazem tohoto směru.

Moderní ocelářská výrobní linka společnosti Hoa Phat Group pomáhá shromažďovat přebytečné teplo k výrobě elektřiny.

Zvolte technologii uzavřené smyčky

Vysoká pec č. 1 železářského a ocelářského komplexu Hoa Phat Dung Quat, patřící skupině Hoa Phat, je jednou z pěti vysokých pecí komplexu pracujících v uzavřeném cyklu, díky čemuž jsou výrobní aktivity Hoa Phat stále „zelenější“.

Podle pana Ho Duc Tho, zástupce ředitele společnosti Hoa Phat Dung Quat Steel Joint Stock Company (Hoa Phat Group), společnost od roku 2007 při investicích do velkých ocelářských komplexů vyčleňuje 30 % celkového fixního kapitálu projektu na environmentální otázky a volí moderní výrobní linky ze zemí G7 s technologií uzavřeného cyklu, šetrné a šetřící přírodní zdroje. Díky tomu společnost optimalizuje výrobu, rekuperuje veškeré přebytečné teplo při tavení koksu a využívá přebytečný svítiplyn při tavení železa a oceli jako palivo pro kotle k výrobě elektřiny.

V červenci 2019, rok po instalaci prvního generátoru, pokryl výkon elektrárny potřeby výroby oceli v celém komplexu. Celkově se výkon v průběhu let také rychle zvyšoval a v září 2022 dosáhl hranice 5 miliard kWh, následované hranicí 10 miliard kWh v únoru 2025. Při realizaci projektu Hoa Phat Dung Quat 2 společnost pokračovala v investicích do druhé linky na výrobu zbytkového tepla. Tepelná elektrárna č. 2 má tedy kapacitu 240 MW, včetně 4 generátorů o výkonu 60 MW, čímž se celková kapacita výroby energie celého komplexu zvýšila na 600 MW. Díky podobnému řešení dosáhla v první polovině letošního roku vlastní spotřeba energie dodávaná do železářského a ocelářského komplexu Hoa Phat Hai Duong v rámci skupiny 358 milionů kWh. V prvních 6 měsících roku 2025 dosáhla celková výroba elektřiny v tepelných elektrárnách v komplexu Hoa Phat Dung Quat Iron and Steel Production Complex a Hai Duong Iron and Steel Production Complex více než 1,8 miliardy kWh, což pomohlo Hoa Phat dosáhnout soběstačnosti v přibližně 90 % výroby elektřiny z oceli a ušetřit téměř 3 500 miliard VND.

Podle pana Ho Duc Tho projekt výroby energie ze zbytkového tepla nejen pomáhá efektivně šetřit energii, ale také významně přispívá ke strategii snižování emisí skleníkových plynů s cílem dosáhnout uhlíkové neutrality. „Jedná se o udržitelné řešení, které využívá zdroj zbytkového tepla v procesu výroby oceli k výrobě elektřiny bez použití fosilních paliv, což přispívá ke snížení tlaku na národní rozvodnou síť, zejména v nejteplejších měsících,“ řekl pan Ho Duc Tho.

Strategie trvalého zeleného růstu

Koncem července společnost SCG Cement Building Materials Vietnam Co., Ltd. (SCG) oznámila, že 19 jejích hlavních produktových řad cementu ve Vietnamu oficiálně získalo certifikaci „Environmentální deklarace produktu“ (EPD) podle mezinárodních norem. Jedná se o „sladký výsledek“ komplexní strategie zeleného růstu, kterou SCG v průběhu let důsledně prosazuje, se zaměřením na optimalizaci technologií, snižování emisí uhlíku a transparentnost životních cyklů produktů s cílem vytvořit zelený a udržitelný průmysl stavebních materiálů.

Pan Burin Udomsub, generální ředitel společnosti SCG Vietnam, k tomu uvedl: „SCG proaktivně v tomto trendu pokračuje rozšířením svého portfolia zelených produktů, v němž cement zůstává strategickým produktem, a to uplatňováním mezinárodních zelených standardů, jako je EPD. 19 hlavních cementových řad s certifikací EPD nejen pomáhá zákazníkům snadno vybrat ekologicky šetrné materiály, ale také posiluje reputaci značky na domácím i mezinárodním trhu.“

Aby společnost SCG splnila přísné standardy EPD, aplikovala mnoho synchronních řešení na ochranu životního prostředí a snížení emisí uhlíku ve výrobě. Cementárny společnosti investují do moderních technologií, optimalizují provozní efektivitu a omezují dopad na životní prostředí. Zejména systém rekuperace odpadního tepla, který se používá od roku 2014, pomáhá využít přibližně 30 % tepla generovaného během výrobního procesu k regeneraci elektřiny. Toto řešení pomáhá ušetřit přibližně 60 milionů kWh elektřiny ročně – což ve srovnání s výrobou z konvenčních zdrojů snižuje emise přibližně o 33 807 tun CO₂.

Zároveň továrny SCG propagují využívání biomasy k nahrazení uhlí v procesu výpalu slínku s mírou nahrazení 30 %. To pomáhá snížit potřebu přibližně 90 000 tun uhlí ročně – což odpovídá snížení emisí o přibližně 157 715 tun CO₂. Použití vysoce kvalitního slínku v kombinaci s moderní technologií míchání navíc pomáhá zlepšit efektivitu a výrazně snížit množství emise CO₂, což se odhaduje na snížení o přibližně 141 575 tun CO₂ ročně. Díky těmto vylepšením je nyní SCG schopna snížit emise uhlíku až o 20 % ve srovnání s konvenční výrobou cementu. Konkrétně každá tuna cementu vyrobená pomocí současné technologie SCG může pomoci snížit množství CO₂ odpovídající absorpční kapacitě 12 vzrostlých stromů během jednoho roku.

Zelená transformace pro podniky je revolucí, která v první řadě začíná uvědoměním si a volbou správného strategického investičního směru. Realita ukazuje, že i přes finanční, technologické a lidské potíže, zejména pro malé a střední podniky, si podniky při změně myšlení uvědomí, že ekologizace přináší komunitě i samotnému podniku dlouhodobě udržitelné hodnoty.

Zdroj: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html