Автоматизация механических производственных линий в ТКВ

Ранее механическое производство во Вьетнамской национальной угольно-минеральной промышленной группе (TKV) в значительной степени зависело от квалификации рабочих, что приводило к неравномерной производительности и качеству продукции, высоким производственным затратам и трудностям с выполнением крупных заказов или сложных технических требований. Теперь автоматизация механического производства Группы решила большинство этих проблем. Запись сделана в акционерном обществе автомобильной промышленности Vinacomin (VMIC).

В машиностроении сварка металлоконструкций всегда считалась ключевым этапом, требующим высоких технологий, точности и стабильности. Инвестиции в роботов для сварки металлоконструкций являются частью общей стратегии компании по автоматизации. На сегодняшний день VMIC использует в производстве четыре робота для сварки металлоконструкций, в том числе один робот нового поколения с множеством выдающихся характеристик.

По словам г-на Хоанга Чонга, руководителя технического отдела VMIC, новое поколение роботов для сварки конструкций было введено в эксплуатацию компанией два месяца назад, но быстро доказало свою эффективность. Они обладают высокой производительностью, способны работать непрерывно в течение нескольких смен и выполнять повторяющиеся сварные швы с высокой скоростью и точностью, превышающей возможности человека. Кроме того, роботы для сварки конструкций обеспечивают стабильное качество продукции, минимизируя количество ошибок и отходов.

Акционерное общество автомобильной промышленности «Винакомин» только что ввело в эксплуатацию новое поколение роботов для сварки конструкций.

Применение промышленных робототехнических систем и автоматизированных производственных линий также позволяет компаниям тщательно контролировать этапы обработки, сборки и сварки конструкций, что повышает точность, снижает количество ошибок в продукции, сокращает сроки производства и экономит материалы. Это важное условие для компании, позволяющее выполнять крупные заказы от Vietnam National Coal and Mineral Industries Group, партнеров за пределами Группы, а также обслуживать экспорт.

Г-н Нгуен Хюй Там, заместитель секретаря партийного комитета акционерного общества автомобильной промышленности «Винакомин», отметил: «Не останавливаясь на сварке, VMIC постепенно автоматизирует другие этапы прецизионной механической обработки, такие как точение, фрезерование, резка, сборка..., инвестируя в станки с ЧПУ, автоматические конвейерные системы, цифровое программирование производственных процессов и переходя к контролю качества в режиме реального времени. Это считается важным шагом, помогающим предприятиям расширять производственные мощности и способствующим достижению цели по увеличению доли выручки от производства оборудования и запасных частей до 70% к 2030 году».

Помимо закупок оборудования, компания также уделяет большое внимание развитию внутреннего потенциала, обучая команду инженеров технологиям автоматизации, программированию, эксплуатации робототехнических систем и интеллектуальных устройств. Это ключевой фактор, позволяющий VMIC не зависеть от импортных технологий и постепенно осваивать азы современной машиностроительной отрасли.

Благодаря применению средств автоматизации улучшились условия труда механиков.

Компания VMIC также выстраивает стратегию сотрудничества с технологическими компаниями, университетами и научно-исследовательскими институтами для модернизации передовых технологий автоматизации и разработки высокотехнологичной механической продукции для удовлетворения внутренних потребностей и экспорта. «Недавно компания успешно изготовила угольную машину для обслуживания производства в порту Км6 компании Cam Pha Port and Logistics Company. Это новый продукт, первый случай успешного производства механического оборудования TKV в Китае», — добавил г-н Хоанг Чонг Кыонг, руководитель технического отдела компании.

Вьетнамская машиностроительная промышленность сталкивается с серьёзными трудностями, конкурируя с зарубежными предприятиями на родине. Однако, благодаря своей активной позиции и более низким ценам по сравнению с импортным оборудованием, продукция TKV занимает всё более доминирующее положение на рынке как в угольной, так и в горнодобывающей промышленности.

Поэтому машиностроительные предприятия TKV также пришли к выводу, что автоматизация производства — это не выбор, а неизбежная тенденция для повышения конкурентоспособности и более активного участия в глобальной цепочке поставок. Автоматизация производства также создаёт прорыв в производительности труда, помогая предприятиям преодолеть проблему нехватки высококвалифицированной рабочей силы.

Имея перспективу на период до 2030 года, TKV стремится создать модель интеллектуальных механических заводов, глубоко интегрирующих цифровизацию, автоматизацию и управление производством в режиме реального времени. Роботизированные системы, станки с ЧПУ и автоматические сборочные линии будут подключены к программному обеспечению для управления производством и системам планирования ресурсов предприятия, что поможет оптимизировать весь производственный цикл — от проектирования и обработки до поставки.

Автоматизация не только способствует росту масштабов бизнеса, но и повышает качество, подтверждая позицию вьетнамских машиностроительных предприятий как лидеров технологий, постепенно выходящих на международный рынок.

Хоанг Йен

Источник: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-cac-day-chuyen-san-xuat-co-khi-trong-tkv-3369746.html