1500万トンの窒素と20年間の継続的な創造活動

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フーミー肥料工場の重要な生産量の節目を振り返ると、2011年に500万トン、2017年に1,000万トン、そして現在は1,500万トンに達しており、6年ごとに500万トンずつ生産量が増加してきたことがわかります。これは、工場の操業における高い安定性を示しています。

2004年9月21日の工場引き渡し時から計算すると、設計能力74万トン/年で、1年前に生産量1,500万トンの節目に到達し、20年連続で設計能力を上回る生産を継続していることになる。

このような高い生産能力を維持し、安全で安定した継続的な操業を維持するために、経験豊富で有能な操業・保守チームは長年にわたり、絶え間ない努力と革新を続けてきました。彼らは工場の技術を完全に習得し、生産合理化のためのアイデアや取り組みを継続的に生み出し、操業効率の向上と向上に貢献しています。

プロジェクトのライフサイクルの5分の4に相当する約20年間の稼働を経ても、工場は予想外の成果と記録を次々と樹立してきました。2022年には、アンモニア生産ラインが678日連続稼働という記録を達成しました。同時に、尿素生産ラインは年間90万トンを超える生産量を記録し、これは設計能力の115%に相当します。

2023年8月、著作権所有者であるHaldo Topsoe社（デンマーク）は、フーミー肥料工場を、同社の技術を活用した世界で最も優れた工場の一つとして「オペレーショナル・エクセレンス」認証を授与しました。同工場がこの意義深い認証を取得するのは、今回で3度目となります。

プラントのメンテナンスには特別な配慮が払われており、安全で安定した継続的な操業を維持しています。現在、プラントには2つのメンテナンス期間があり、機械を停止させることなく実施する年次定期メンテナンスと、2年ごとの一般メンテナンス（BDTT）です。PVFCCoは、各メンテナンス期間の前に、多くの計画と交換用資材を用意し、常に綿密な準備を行っています。

メンテナンスプロセス中、メンテナンスチームの献身、責任、創造性により、フーミー肥料工場は、運用作業よりも何倍も複雑で困難なメンテナンス作業の進捗と品質を完全に管理しました。

最近の2023 BDTTと同様に、工場は予定より早く完成し、最高の安全性、最高の品質、最大の節約、最速の進捗など、設定された目標をすべて達成しました。

工場長によると、近年、工場ではメンテナンス手法を設備の状態に基づくメンテナンスから予防保全へと変更したという。つまり、各機械・設備の状態を分析・評価し、計画通りにメンテナンス、修理、交換を実施することで、不測の事態を未然に防ぐというわけだ。

このメンテナンス方法は、機械を最良の状態に保ち、最も効率的に稼働させるのに役立ちます。その結果、工場の安定性が維持され、プロジェクトのライフサイクルが数十年延長される可能性があります。