Zöld átalakulás – az acél- és cementipar „nagyfiúinak” története

Az acél- és cementipar „nagyfiúinak” zöldülési története ennek az iránynak a gyakorlati bizonyítéka.

virág-buddha.jpg — A Hoa Phat Group modern acélgyártó sora segít a felesleges hő összegyűjtésében, hogy áramot termeljen.

Válasszon zártláncú technológiát

A Hoa Phat Csoporthoz tartozó Hoa Phat Dung Quat Vas- és Acélipari Komplexum 1. számú nagyolvasztója a komplexum öt zártláncú modellben működő nagyolvasztójának egyike, így a Hoa Phat termelési tevékenysége egyre inkább „zöld”.

Ho Duc Tho úr, a Hoa Phat Dung Quat Acélipari Részvénytársaság (Hoa Phat Csoport) igazgatóhelyettese szerint 2007 óta a nagy acélipari komplexumokba történő befektetések során a vállalat a projekt teljes állóeszközének 30%-át környezetvédelmi kérdésekre fordította, a G7-országokból származó modern, zártláncú technológiával rendelkező, környezetbarát és természeti erőforrásokat kímélő gyártósorokat választva. Ennek köszönhetően a vállalat optimalizálja a termelést, visszanyeri a kokszolvasztás során keletkező összes felesleges hőt, és a vas- és acélolvasztás során keletkező felesleges széngázt kazánok tüzelőanyagaként hasznosítja villamos energia előállításához.

2019 júliusában, egy évvel az első generátor telepítése után, az üzem energiatermelése fedezte a teljes komplexum acéltermelési igényeit. Összességében az energiatermelés is gyorsan nőtt az évek során, és 2022 szeptemberében elérte az 5 milliárd kWh-t, majd 2025 februárjában a 10 milliárd kWh-t. A Hoa Phat Dung Quat 2 projekt megvalósításakor a vállalat folytatta a második maradékhő-energiatermelő sorba való beruházást. Ennek megfelelően a 2. számú hőerőmű kapacitása 240 MW, beleértve 4 db 60 MW-os generátort, így a teljes komplexum teljes energiatermelő kapacitása 600 MW-ra emelkedett. Hasonló megoldással az idei év első felében a csoporthoz tartozó Hoa Phat Hai Duong Vas- és Acélipari Komplexumnak szállított önfogyasztású energiatermelés elérte a 358 millió kWh-t. 2025 első 6 hónapjában a Hoa Phat Dung Quat Vas- és Acélgyártó Komplexum és a Hai Duong Vas- és Acélgyártó Komplexum hőerőműveinek teljes villamosenergia-termelése elérte a több mint 1,8 milliárd kWh-t, ami segített a Hoa Phatnak az acélgyártáshoz szükséges villamos energia mintegy 90%-ában önellátóvá válni, közel 3500 milliárd VND-t takarítva meg.

Ho Duc Tho úr szerint a maradékhő-energiatermelő projekt nemcsak hatékony energiamegtakarítást tesz lehetővé, hanem jelentősen hozzájárul az üvegházhatású gázok kibocsátásának csökkentésére irányuló stratégiához is, amelynek célja a karbonsemlegesség elérése. „Ez egy fenntartható megoldás, amely az acélgyártási folyamatban keletkező maradékhőt hasznosítja fosszilis tüzelőanyagok használata nélküli villamos energia előállítására, hozzájárulva az országos hálózat terhelésének csökkentéséhez, különösen a legforróbb hónapokban” – mondta Ho Duc Tho úr.

Tartós zöld növekedési stratégia

Július végén az SCG Cement Building Materials Vietnam Co., Ltd. (SCG) bejelentette, hogy 19 fő vietnami cementtermék-családja hivatalosan is megszerezte a nemzetközi szabványoknak megfelelő „Környezetvédelmi Terméknyilatkozat” (EPD) tanúsítványt. Ez az SCG által az évek során következetesen követett átfogó zöld növekedési stratégia „édes gyümölcse”, amely a technológia optimalizálására, a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésére és a termékek életciklusainak átláthatóvá tételére összpontosít, a zöld és fenntartható építőanyag-ipar megteremtését célozva.

Burin Udomsub úr, az SCG Vietnam vezérigazgatója elmondta: „Az SCG proaktívan vezető szerepet töltött be a trendben azáltal, hogy bővítette zöld termékportfólióját, amelyben a cement továbbra is stratégiai termék, amelyet olyan nemzetközi zöld szabványok alkalmazása tesz konkrétabbá, mint az EPD. A 19 fő cementgyártó gyártósor EPD-tanúsítvánnyal nemcsak abban segít, hogy az ügyfelek könnyen választhassanak környezetbarát anyagokat, hanem erősíti a márka hírnevét mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon.”

Az EPD szigorú szabványainak való megfelelés érdekében az SCG számos szinkron megoldást alkalmazott a környezet védelme és a termelés szén-dioxid-kibocsátásának csökkentése érdekében. A vállalat cementgyárai modern technológiába fektetnek be, optimalizálva a működési hatékonyságot és korlátozva a környezeti terhelést. Figyelemre méltó, hogy a hulladékhő-visszanyerő rendszert 2014 óta alkalmazzák, amely segít a termelési folyamat során keletkező hő mintegy 30%-át villamos energia regenerálására felhasználni. Ez a megoldás évente mintegy 60 millió kWh villamos energiát takarít meg - ezzel mintegy 33 807 tonna CO₂-kibocsátást csökkentve a hagyományos forrásokból történő termeléshez képest.

Ugyanakkor az SCG gyárai a biomassza használatát is ösztönzik a klinkerégetési folyamatban a szén helyettesítésére, 30%-os helyettesítési arány mellett. Ez segít csökkenteni az évi mintegy 90 000 tonna szén iránti igényt – ami körülbelül 157 715 tonna CO₂-csökkentésnek felel meg. Ezenkívül a kiváló minőségű klinker alkalmazása a modern keverési technológiával kombinálva szintén segít javítani a hatékonyságot és jelentősen csökkenteni a kibocsátott CO₂ mennyiségét, ami a becslések szerint évente körülbelül 141 575 tonna CO₂-csökkentést jelent. Ezeknek a fejlesztéseknek köszönhetően az SCG most akár 20%-kal is képes csökkenteni a szén-dioxid-kibocsátást a hagyományos cementgyártáshoz képest. Pontosabban, az SCG jelenlegi technológiájával előállított minden tonna cement segíthet csökkenteni 12 kifejlett fa éves elnyelési kapacitásának megfelelő CO₂ mennyiségét.

A vállalkozások zöld átalakulása forradalom, amely elsősorban a tudatossággal és a megfelelő stratégiai befektetési irány kiválasztásával kezdődik. A valóság azt mutatja, hogy a pénzügyi, technológiai és emberi nehézségek ellenére, különösen a kis- és középvállalkozások esetében, a szemléletváltás során rájönnek, hogy a zöldítés hosszú távon fenntartható értékeket teremt a közösség és maga a vállalkozás számára.

Forrás: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html