Viettel 5G2B und die umfassende Automatisierungsrevolution für intelligente Fabriken

Maschinen arbeiten automatisch, Roboter werden in jeder Phase eingesetzt, um die menschliche Arbeit zu reduzieren, Produktionsaktivitäten werden während des gesamten Prozesses überwacht … und alles ist über die 5G-Netzwerkinfrastruktur verbunden. Dies ist die Vision der intelligenten Fertigung, die Viettel mit 5G2B verwirklicht hat und verwirklicht.

Auf der 5G-Verbindungsplattform wird der Produktionsprozess optimiert, um Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität auf ein Höchstmaß zu steigern.

Unumkehrbarer Trend : Laut einem im April 2024 auf Market.us veröffentlichten Bericht wird der globale Markt für intelligente Fabriken voraussichtlich von 292,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2023 auf 1.021,5 Milliarden US-Dollar im Jahr 2032 wachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 14,9 %. Durch die Kombination von Spitzentechnologien wie dem industriellen Internet der Dinge (IoT), künstlicher Intelligenz (KI), Roboterautomatisierung, Big Data und Edge Computing ... auf der 5G-Verbindungsplattform wird der Produktionsprozess optimiert, um Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität auf ein „beispielloses“ Niveau zu erhöhen. Intelligente Fertigung ist nicht nur ein Trend, sondern stellt auch eine starke industrielle Revolution dar. Vietnam ist von diesem Trend nicht ausgeschlossen. Seit 2023 hat die Viettel Group erfolgreich ein dediziertes 5G-Netzwerk bereitgestellt, das Anwendungen für die erste intelligente Fabrik in Vietnam – Pegatron Hai Phong – verbindet. Mit einer 5G-Infrastruktur, die zehnmal schneller ist als 4G, mit extrem geringer Latenz von nur 1–5 ms, extrem hoher Verbindungsdichte und technologischer Meisterleistung hat die Viettel Enterprise Solutions Corporation ein umfassendes 5G2B-Ökosystem (5G to Business) entwickelt, das separate Lösungen für jeden Bereich der intelligenten Fabrik umfasst, von Produktionslinien über Lager bis hin zu Chefbüros …

Separate Lösungen für jeden Bereich in der Smart Factory, von Produktionslinien über Lager bis hin zu Chefbüros.

Beseitigung von Engpässen in der intelligenten Fertigung Beim Aufbau einer intelligenten Fabrik ist die Konnektivität der erste Engpass. Im Fertigungssektor verringert die fehlende kontinuierliche Verbindung einer großen Zahl von Geräten nicht nur die Produktivität, sondern kann aufgrund von Fehlern oder Störungen auch große wirtschaftliche Verluste verursachen. Niedrige Verbindungsgeschwindigkeiten führen dazu, dass fortschrittliche Technologien wie Computer Vision oder KI-Server im Betrieb auf viele Hindernisse stoßen.... Die Einführung des 5G-Netzwerks von Viettel hat diese „Problempunkte“ maximal gelöst. Dank der breiten Abdeckung hilft das 5G-Netzwerk, „Lücken“ innerhalb der Fabrik zu schließen und eine reibungslose Verbindung zu gewährleisten. Mit herausragenden Vorteilen bei Breitband, extrem niedriger Latenz und Übertragungsgeschwindigkeit sowie extrem hoher Stabilität im Vergleich zu 4G und WLAN löst 5G das Problem der Verbindung von Geräten mit extrem hoher Dichte wie Maschinen, IoT-Sensoren, Kameras usw., die mit Prozessen und Abläufen verbunden sind, um Sicherheit und Schutz, Produktionsabläufe, Lagerhaltung, Logistik zu gewährleisten und Produktionslinien und Betriebssysteme mit Echtzeit-Eingabedaten zu verbinden. In intelligenten Fabriken ermöglicht der Einsatz von Lösungen zur Produktqualitätsprüfung über eine 5G-Verbindung die Übertragung großer Mengen hochwertiger 4K- und 8K-Bilder und die Verarbeitung von KI-Analysen am Netzwerkrand. Dadurch wird die Produktfehlererkennungsrate auf über 99 % verbessert. Die geringe Latenz der 5G-Verbindung in Kombination mit der Bildverarbeitung am Netzwerkrand trägt zudem dazu bei, die Produktfertigstellungszeit zu verkürzen und so die Fabrikproduktivität zu steigern. Auch die Bestandsverwaltung und der Warentransport innerhalb der Fabrik zwischen den Werkstätten werden dank AGV/AMR-Robotern automatisiert. Roboter können sich flexibel und mit hoher Geschwindigkeit über einen weiten Bereich zwischen den Fabrikbereichen bewegen. Dies trägt dazu bei, die Arbeitskosten zu senken und Arbeitsunfälle im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 25 % zu reduzieren. Im Hinblick auf das Gesamtmanagement ermöglicht die hypervernetzte 5G-Infrastruktur dem Produktionsleitzentrum der Fabrik außerdem die kontinuierliche Überwachung aller Produktionsaktivitäten und der Fabriksicherheit, die Verfolgung von Produktionsdaten aus den Werkstätten in Echtzeit und die Ausgabe sofortiger Warnungen auf dem Dashboard-System. Da jedes Gerät über IoT-Sensoren seinen eigenen Status mitteilen kann, können technische Probleme frühzeitig erkannt und aus der Ferne behoben werden. Dadurch werden Maschinenausfallzeiten, die zu Produktionsunterbrechungen führen, reduziert, Wartungskosten gespart und die Lebensdauer der Geräte verlängert. Darüber hinaus tragen Fernschulungen und -support durch Techniker mit 5G-vernetzter AR-Brille und nahezu null Latenz dazu bei, komplexe Probleme 25 % schneller zu lösen. Mit praktischen Lösungen zeigt Viettel, dass das 5G2B-Anwendungsökosystem die Grundlage für eine umfassende Revolution im Fertigungssektor bildet und so dazu beiträgt, dass Produkte „Made in Vietnam“ ihre globale Wettbewerbsfähigkeit verbessern.