Da das Apatiterz bis 2040 zur Neige geht, befürchtet Vinachem einen Mangel an Rohstoffen für die Düngemittelproduktion

Laut Apatit Lao Cai wird bis 2040 kein Apatiterz der Typen I, II und III mehr für den Produktionsbedarf der Einheiten der Vietnam Chemical Group (Vinachem) zur Verfügung stehen.

Auf der Konferenz zur Umsetzung der nationalen Mineralienplanung gemäß Beschluss Nr. 866/QD-TTg des Premierministers vom 18. Juli 2023, die von der Vietnam Chemical Group (Vinachem) am 20. Dezember 2024 in der Stadt Lao Cai (Provinz Lao Cai) organisiert wurde, diskutierten zahlreiche Düngemittel- und Chemikalienproduktionsunternehmen von Vinachem zusammen mit Verwaltungsbehörden der Abteilung für Geologie und Mineralien ( Ministerium für natürliche Ressourcen und Umwelt ), der Abteilung für Industrie und Handel der Provinz Lao Cai und Experten die Schwierigkeiten und Probleme im Zusammenhang mit der Verschlechterung der Qualität von Apatiterz sowie den prognostizierten Erzmangel in der kommenden Zeit.

Da das Apatiterz bis 2040 zur Neige geht, befürchtet Vinachem einen Mangel an Rohstoffen für die Düngemittelproduktion

Qualität des Apatiterzes nimmt ab, Düngemittelhersteller geraten in Schwierigkeiten

Herr Tran Dai Nghia, stellvertretender Generaldirektor der Lam Thao Super Phosphate and Chemical Joint Stock Company, sagte: „In den letzten Jahren ist die Produktion von kommerziellem Superphosphat aus Apatiterz zur Erfüllung von QCVN 01-189:2019/BNNPTNT des Unternehmens auf viele Schwierigkeiten gestoßen. Dies lag an der Menge und Qualität des in die Produktion gegebenen Apatiterzes, dem allmählichen Rückgang des _{P2O5 -} Gehalts im Erz und der Zunahme der Metalloxidverunreinigungen, wodurch _{P2O5hh und P2O5ht im} kommerziellen Superphosphat unter den vietnamesischen Standards lagen. _“

„Der Mangel an Apatiterz beeinträchtigt die proaktive Produktion von Superphosphat. Aufgrund des Erzmangels arbeiten die Produktionslinien für Superphosphat und _H2SO4- Säure _manchmal mit hoher und manchmal mit niedriger Auslastung, was zu Instabilität führt. Daher ist der Bestand an Superphosphatprodukten gering, was die Qualität des Superphosphats beeinträchtigt, da die Technologie zur Herstellung von Superphosphat nach der Reaktion, Vorbereitung, Inkubation und Mischung 20 bis 25 Tage benötigt, um die Qualität von kommerziellem Superphosphat zu erreichen. Dies beeinträchtigt die Reserven und die Versorgung mit kommerziellen Superphosphatprodukten und Superphosphat für die NPK-Produktion des Unternehmens“, sagte Herr Nghia.

Laut Herrn Nghia beträgt der Qualitätsrückgang des _{P2O5 -} Erzes etwa 1 % im Vergleich zum Jahr 2022, 1,75 % im Vergleich zum Jahr 2020 und nimmt zunehmend ab; die Qualität des produzierten Superphosphats nimmt um etwa 0,5–1 % _{P2O5 hh} ab.

_„ Darüber hinaus sank auch der Superphosphat-Gehalt in _P2O5 ht (in Wasser gelöstes _P2O5 ) um etwa 1,5 %. Der wissenschaftliche Grund für den Rückgang _{von P2O5} ht liegt in der Zunahme von Metalloxidverunreinigungen, insbesondere Eisenoxid und Aluminiumoxid im Erz. Tatsächliche Analyseergebnisse _zeigten zudem, dass der _P2O5 ht-Gehalt im Superphosphat umso niedriger ist, je höher der Eisen- und _{Aluminiumgehalt} ist“, fügte Herr Nghia hinzu.

Herr Nghia bestätigte, dass bei einem so hohen Eisen- und Aluminiumverunreinigungsgehalt der P ₂ O ₅ ht-Gehalt im aus dem oben genannten Erz hergestellten Superphosphat nur 7–8,5 % P ₂ O ₅ ht erreichen wird, wenn das Superphosphatprodukt stabil ist und somit nicht den QCVN-Anforderungen entspricht.

Herr Vu Viet Tien – Generaldirektor der DAP No. 2 Joint Stock Company – Vinachem. Foto: Thu Huong

Wie Lam Thao Super Phosphate Chemical Joint Stock Company hatte auch DAP No. 2 Joint Stock Company – Vinachem mit zahlreichen Produktionsschwierigkeiten zu kämpfen, die auf hohe Kosten und einen erhöhten Gipsabfall aufgrund der nachlassenden Qualität des Apatiterzes zurückzuführen waren – dem wichtigsten Rohstoff für die Herstellung von DAP-Produkten und CPA-Konzentratsäure.

Herr Vu Viet Tien, Generaldirektor der DAP Joint Stock Company No. 2 – Vinachem, äußerte sich zu diesem Inhalt wie folgt: „Die Qualität des Apatiterzes hat von 30 % schrittweise abgenommen und bis jetzt haben viele Proben keine 29 % erreicht. Die Metalloxidverunreinigungen lagen zuvor unter 6 %, liegen jetzt aber alle über 9 %, einige Proben bis zu 10 %, was es für uns schwierig macht, DAP-Produkte herzustellen und somit die Produktionskosten steigen und einen hohen Rohstoffverbrauch verursacht.“

„Der Rückgang der Erzqualität hat die Qualität der Phosphorsäure verringert. Die erhöhten Metalloxidverunreinigungen haben dazu geführt, dass die _P2O5- Konzentration in der konzentrierten CPA-Säure nicht wie vorgesehen _auf 52 % erhöht werden konnte und nur 44 % erreicht wurden. Das konzentrierte Säureprodukt erreichte nicht 28 %, sondern nur 21–22 % … was zu höheren Brennstoff- und Energiekosten, vielen Verunreinigungen, die zu Geräteschäden führten, sowie zu erhöhtem Gipsabfall führte“, betonte Herr Tien und sagte, dass das Unternehmen, um den Betrieb der Reaktionsfiltrationsstufe aufrechtzuerhalten, einige technologische Parameter anpassen musste, darunter die Erhöhung des Rest-SO3-Gehalts im Reaktionsschlamm über die ursprünglichen Konstruktionsanforderungen hinaus, was zu einer Erhöhung der SO3-Menge in der Produktsäure führte.

Lösungen für die Erzqualität in der Produktion

Laut Herrn Tran Dai Nghia hat das Unternehmen, um die Qualität des kommerziellen Superphosphats sicherzustellen, angereichertes Superphosphat, doppeltes Superphosphat, MAP, DAP usw. hinzugefügt. Dies hat jedoch die Produktkosten, Arbeitskosten und Stromkosten erhöht.

„Basierend auf den Ergebnissen des _{P2O5ht -} Gehalts im Superphosphat von 7–8,5 % beträgt die Menge an MAP, die hinzugefügt werden muss, um Superphosphat _{mit P2O5hh zu} produzieren, etwa 50–80 kg/1 Tonne Superphosphatprodukt. Tatsächlich mussten im August 75 kg MAP/1 Tonne Superphosphat hinzugefügt werden, um _P2O5ht sicherzustellen _. Die Zugabe von 75 kg MAP/1 Tonne Superphosphat erhöhte die Kosten um etwa 700.000–900.000 VND/1 Tonne Superphosphat“, sagte Herr Nghia.

Darüber hinaus ist es beim Hinzufügen von MAP oder Double Super notwendig, in zusätzliche Ausrüstung, Arbeitskräfte und Energiekosten zu investieren, um die Produktionslinie zu betreiben. Diese Kosten wurden noch nicht konkret berechnet, aber der Anstieg des Stromverbrauchs beträgt etwa 10 %.

Laut Herrn Tran Dai Nghia ist der _{P2O5 -} Gehalt des importierten Erzes aufgrund der täglich abnehmenden Qualität des Apatiterzes instabil und ungleichmäßig, was zur Produktion von Superphosphat mit instabiler Qualität führt. Um die Produktqualität zu stabilisieren, hat das Unternehmen daher einen Plan entwickelt, sich ab dem 6. Mai 2024 auf die Produktion von Superphosphat zu spezialisieren. Diese Lösung erhöht jedoch auch die Produktionskosten für das Unternehmen.

Überblick über die Konferenz. Foto: Thu Huong

Aufgrund des Mangels an Erz des Typs III planen wir außerdem, Erz des Typs II mit einem niedrigen _P2O5 -Gehalt von 24–27 % dem ausgewählten Erz beizumischen und so Superphosphat herzustellen, obwohl die Qualität des aktuell ausgewählten Erzes die Anforderungen _nicht erfüllt. „Darüber hinaus hat das Unternehmen Technologie und Ausrüstung verbessert, um die Effizienz der Erzzersetzung (Kph) in Phase 1 und im gesamten Prozess von 80 % auf 84 % und im gesamten Prozess von 90 % auf 95 % zu steigern“, sagte Herr Nghia.

Was DAP No. 2 Joint Stock Company – Vinachem betrifft, so Herr Nguyen Van Son: Die von uns vorgeschlagene Lösung besteht darin, _{P2O5 aus} der Gipsabfalldeponie zurückzugewinnen, indem Gipswasser aus dem Gipswasserreservoir in die H3PO4-Produktionswerkstatt gepumpt wird, um die P2O5-Menge im Gipsabwasser zurückzugewinnen.

„Das Unternehmen setzt Filterhilfsmittel ein, um die Filtrationseffizienz zu verbessern, _{den P2O5-} Verlust in Gipsrückständen zu reduzieren und die P2O5-Rückgewinnungseffizienz in Erzen zu verbessern. Gleichzeitig suchen wir nach qualitativ hochwertigeren Erzquellen, die wir mit ausgewählten Erzen mischen können _{, um} die Eingangsqualität zu stabilisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern“, sagte Herr Son.

Angesichts praktischer Schwierigkeiten schlug Herr Tran Dai Nghia vor, dass Vinachem die Apatite Vietnam Company unterstützen und anweisen solle, die Lam Thao Superphosphate Company mit Roherz des Typs I zu versorgen; ausgewähltes Erz mit geringen Verunreinigungen (Qualität wie Erz, das zur Herstellung von DAP verwendet wird), damit das Unternehmen Superphosphat produzieren kann, das der QCVN-Qualität entspricht und _P2O5ht gewährleistet; die Produktion von Erz des Typs II für das Unternehmen zu steigern, um den Mangel an ausgewähltem Erz auszugleichen _und genügend Rohstoffe für die Herstellung von kommerziellem Superphosphat und Superphosphat für die NPK-Produktion des Unternehmens zu haben.

Was DAP No. 2 Joint Stock Company – Vinachem betrifft, so hofft das Unternehmen, dass die Gruppe das Unternehmen bei der Einführung externer Einheiten unterstützen wird, um Lösungen zu finden, die dem Unternehmen dabei helfen, die Reaktionsbedingungen zu verbessern und die Ressourcen im Erz während der aktuellen Phase abnehmender Erzqualität voll auszuschöpfen.

Bis 2040 werden die Vorkommen an Apatiterz erschöpft sein.

Herr Nguyen Van Son, stellvertretender Generaldirektor von Apatite Vietnam One Member Co., Ltd., teilte auf der Konferenz Informationen mit und sagte: „Aufgrund der bestehenden Lizenzen des Unternehmens wird der aktuelle Status der von ihm verwalteten Apatiterzressourcen nicht ausreichen, um den Erzbedarf der Einheiten der Gruppe im Zeitraum bis 2030 sowie nach 2030 zu decken.“

Herr Nguyen Van Son – Stellvertretender Generaldirektor von Apatite Vietnam One Member Co., Ltd. Foto: Thu Huong

Allerdings kann das Unternehmen im Zeitraum 2031–2040 87 % des Bedarfs der Einheiten der Gruppe mit Apatiterz des Typs I decken, und bis 2040 wird ihm das Erz des Typs I ausgehen. Das Unternehmen kann den Bedarf der Einheiten der Gruppe mit Erz des Typs II decken, und bis 2037 wird ihm das Erz des Typs II ausgehen. Das Unternehmen kann 21 % des Bedarfs der Einheiten der Gruppe mit Erz des Typs III decken, und bis 2040 wird ihm das Erz des Typs III ausgehen.

Über die jüngste Apatiterzproduktion sagte Herr Nguyen Van Son: „Nach Einschätzung des Unternehmens wird es mit den Apatiterzreserven, für die das Unternehmen derzeit eine Lizenz besitzt und eine Lizenzierung plant, in der kommenden Zeit sehr schwierig für das Unternehmen sein, den Bedarf der Einheiten der Gruppe an Apatiterz zu decken.“

Laut Herrn Son werden die Reserven an Apatiterz vom Typ III (III-Erz) bis Ende 2024 voraussichtlich bei etwa 30,5 Millionen Tonnen liegen. Entsprechend den vorhandenen Reserven und der Abbaukapazität gemäß der Bergbaulizenz beträgt die Erzproduktionskapazität der Erzverarbeitungsanlagen wie für 2025 geplant 1,25 Millionen Tonnen, während die Nachfrage nach rohem Apatiterz vom Typ III 4,875 Millionen Tonnen beträgt.

Derzeit steigt die Nachfrage nach ausgewähltem Erz, während die Produktion von ausgewähltem Erz aus Erz III (aufgrund von Rohstoffmangel) nicht entsprechend der Nachfrage gesteigert werden kann. Daher ist es notwendig, die Quelle für ausgewähltes Erz aus Erz II zu ergänzen.

Gemäß Plan 866 wird sich der Abbau von Apatiterzen aller Art von 2031 bis 2050 jedoch hauptsächlich auf Apatit vom Typ II konzentrieren. Dem Plan zufolge betragen die Gesamtreserven an Erzen des Typs II in Bergbauprojekten im Zeitraum 2021–2030 und 2031–2050: 183,305 Millionen Tonnen Erze des Typs II/424,018 Millionen Tonnen verschiedener Erze (was 43 % der Gesamtreserven an verschiedenen Apatiterzen entspricht, die im Zeitraum 2021–2030 und 2031–2050 abgebaut werden sollen).

Darüber hinaus entsteht während des Abbauprozesses eine erhebliche Menge an sekundärem Apatiterz vom Typ II (das nicht den kommerziellen Standards entspricht).

Nach Angaben eines Vertreters der Vietnam Chemical Group wird sekundäres Erz des Typs II derzeit nicht verwendet, da seine physikalische Zusammensetzung komplex ist und sich daher nur schwer zur _P2O5- Anreicherung auswählen lässt _. Um jedoch die Bodenschätze optimal zu nutzen und genügend Apatiterz für die Düngemittelfabriken zu haben und so zur Ernährungssicherheit des Landes beizutragen, muss sekundäres Apatiterz des Typs II erforscht und in einem wirtschaftlich effizienten Verfahren angereichert werden. Aus diesem Grund hat Vinachem Einheiten mit der Erforschung und Anreicherung von sekundärem Erz des Typs II beauftragt.

Herr Nguyen Phu Cuong – ehemaliger Vorstandsvorsitzender von Vinachem. Foto: Thu Huong

Herr Nguyen Phu Cuong, ehemaliger Vorstandsvorsitzender von Vinachem, erklärte: „Vinachem spielt eine führende Rolle bei der Exploration, Ausbeutung und Verarbeitung von Apatiterz. Im Laufe des letzten halben Jahrhunderts hat Vinachem seine Rolle als führendes Unternehmen ausgebaut und zur Entwicklung der Chemie- und Düngemittelindustrie beigetragen. Um seine führende Rolle auszubauen und Ketten in Mitgliedseinheiten aufzubauen, hat die Gruppe angesichts der zunehmend abnehmenden Erzqualität und begrenzter Reserven ihre Mitgliedseinheiten auf die Erforschung und Anwendung von Technologien zur Tiefenverarbeitung, insbesondere von Erzen des Typs II und IV, ausgerichtet.“

„Derzeit werden neue Forschungsergebnisse im Labor durchgeführt, aber es wird einige Zeit dauern, bis sie in die industrielle Produktion übergehen“, betonte Herr Nguyen Phu Cuong.

Die Düngemittel- und Chemikalienproduktionsunternehmen von Vinachem haben jedoch proaktiv Lösungen vorgeschlagen, wie etwa die Wiederherstellung und Verbesserung der Effizienz im Erzauswahlprozess, die Verbesserung der Effizienz der Erznutzung usw.

Herr Nguyen Huu Tu – Stellvertretender Generaldirektor der Vianchem Group. Foto: Thu Huong

Laut Herrn Nguyen Huu Tu, stellvertretender Generaldirektor der Vianchem Group: „Die Planung für die Exploration, Ausbeutung, Verarbeitung und Nutzung von Mineralien im Zeitraum 2021–2030 mit einer Vision bis 2050 in der Entscheidung Nr. 866/QD-TTg des Premierministers vom 18. Juli 2023 ist eine wichtige Rechtsgrundlage für die Umsetzung von Aktivitäten zur Ausbeutung und Verarbeitung von Mineralien in Vietnam, einschließlich Apatitmineralien. Die sofortige Umsetzung des Plans zur Umsetzung der Planung für die Exploration, Ausbeutung, Verarbeitung und Nutzung von Apatitmineralien im Zeitraum 2021–2030 mit einer Vision bis 2050 der Vietnam Chemical Group in der Entscheidung Nr. 266/QD-HCVN vom 2. Oktober 2024 ist äußerst notwendig.“

Um die Mitgliedseinheiten bei der Produktion zu unterstützen und bestehende Schwierigkeiten teilweise zu lösen, forderte Herr Nguyen Huu Tu die Vorstände von Vinachem, Vietnam Apatite Company Limited und den Einheiten, die Apatiterz verwenden, auf, detaillierte Pläne für ihre Einheiten zu entwickeln, um die Einhaltung und Übernahme der Planung, der allgemeinen Entwicklungsstrategie der Regierung, der Ministerien, der Zweigstellen und der Entwicklungsstrategie von Vinachem sicherzustellen; Durchführbarkeit und Flexibilität bei der Umsetzung von Projekten und Plänen in jeder Phase im Einklang mit dem Kontext und den Ressourcen der Gruppe und der Einheit sicherzustellen; Mineralien effektiv abzubauen und zu verarbeiten, Ressourcen zu sparen, die mit der Gewährleistung der Landesverteidigung, Sicherheit, dem Schutz von Ressourcen, der Umwelt, der Arbeitssicherheit und der Entwicklung der lokalen Sozioökonomie verbunden sind.

Gleichzeitig sind die Projekte und Vorschläge des Plans und des Umsetzungsplans von Plan 866 zu überprüfen und dem Ministerium für Industrie und Handel sowie der Regierung unverzüglich Bericht zu erstatten, um sie an die tatsächliche Situation anzupassen und zu ergänzen und als Grundlage für die Umsetzung zu dienen. Die Entwicklungstrends von Wissenschaft und Technologie sind aufmerksam zu verfolgen, um in Innovationen zu investieren, fortschrittliche und moderne Technologien und Geräte bei der Gewinnung und Verarbeitung von Mineralien einzusetzen und die Tiefenverarbeitung von Apatitmineralien zu erforschen, um eine Reihe von Produkten mit hohem Mehrwert zu schaffen.

Laut Daten aus dem Jahr 2020 produzierte Vietnam etwa 22,5 Millionen Tonnen Tierfutter. Heute ist diese Zahl sicherlich höher, und der Anteil der PCP-Zusätze beträgt 4 %. Um die führende Rolle der Vinachem-Einheiten auch in Zukunft zu behaupten, muss die Organisation entschlossen sein, den Produktions- und Geschäftsplan gut umzusetzen, wobei der Apatiterz-Lieferplan eine Schlüsselrolle spielt.

Quelle: https://congthuong.vn/het-quang-apatit-vao-nam-2040-vinachem-lo-thieu-hut-nguyen-lieu-san-xuat-phan-bon-365274.html