베트남산 파인애플 원단을 사용한 ECOFA

아나나스 파인애플 패브릭은 ECOFA가 파인애플 실크와 섬유로 만든 상업용 제품으로, 스타트업 커뮤니티와 친환경 패션 제품 지지자들의 관심을 끌며 처음 출시되었습니다.

ECOFA với vải dứa 'made in Việt Nam' - Ảnh 1. — ECOFA 파인애플 섬유 분리기, 한쪽은 잎, 다른 한쪽은 섬유용. 친환경 파인애플 원단을 만드는 첫 단계입니다. - 사진: D.N

이는 2021년 32세의 젊은 기계 엔지니어 다우 반 남의 창업 정신이 넘치는 대담한 아이디어에서 탄생한 스타트업 ECOFA의 첫 번째 이정표입니다. 그는 실크와 파인애플 섬유를 생산하여 생태학적 파인애플 직물을 만들었습니다.

사업을 시작하고 싶은 마음

기계공학을 전공한 후, 그는 일본으로 건너가 도요타 협력사에서 기계 및 기계 설계자로 일했습니다. 하지만 다우반남은 항상 베트남으로 돌아와 사업을 시작하겠다는 생각을 품고 있었습니다.

그는 일본에서 6년간 일하며 기계 및 장비 제조 분야에서 세계적인 선두 국가인 일본에서 배우고 경험을 쌓을 수 있는 발판으로 여겼습니다. 그는 항상 고국에서 사업을 시작할 아이디어를 찾고 있었고, 3년간의 근무 기간 동안 수많은 아이디어를 얻었지만, 그중 어떤 것도 확신할 수 없었습니다.

"우연히 일본 술집에 갔다가 데킬라를 처음 접하게 되었는데, 호기심이 생겨 온라인에서 블루 아가베에 대한 이야기를 알게 됐어요. 멕시코 사람들은 뿌리를 구워서 와인을 만들고, 잎을 섬유질로 분리해서 천이나 밧줄을 만드는데 사용하죠."라고 남 씨는 말했다.

ECOFA với vải dứa 'made in Việt Nam' - Ảnh 3. — ECOFA 창립자 다우 반 남은 항상 베트남으로 돌아가기를 갈망하며, 일본에서의 시간을 이용해 스타트업 여정에 필요한 자본을 축적하고 학습합니다. - 사진: D.N.

그 이야기를 듣고 남은 베트남에서 비슷한 식물을 찾아보기로 했습니다. 응에안 출신의 한 친구는 그의 고향에서는 파인애플을 많이 재배하지만 섬유질을 만드는 사람은 본 적이 없다고 말했습니다.

귀국 후 그는 닌빈, 탄호아, 응에안을 비롯한 서부 여러 성에서 파인애플이 많이 재배된다는 사실을 알게 되었습니다. 원료 지역은 생산에 적합한 것으로 평가됩니다.

일본으로 돌아온 남은 기계를 더 깊이 연구했고, 그 아이디어를 실현한 최초의 동료를 찾아냈습니다.

남은 "파인애플 원단의 특징과 창업 방향, 시장 조사를 2년간 한 끝에 아이디어가 확실해졌고, 2021년에 창업하기로 결심했습니다."라고 말했습니다.

그들은 처음부터 파인애플 섬유를 손으로 분리하고, 첫 번째 섬유 샘플을 채취한 다음, 교사와 전문가에게 문을 두드려 파인애플 잎에서 섬유를 뽑아낼 수 있는지 확인했습니다.

6개월 후, 베트남 교사와 급우들의 지원으로 최초의 생섬유 분리기가 제작되었습니다. 최초의 파인애플 섬유 다발이 탄생한 것입니다.

베트남산 실크, 원사, 파인애플 원단 제품

파인애플 재배 지역에서는 수확 후 파인애플 잎을 그냥 쓰레기로 처리하여 농부들이 잡초를 뿌린 후 태우는 경우가 많습니다. 응에안처럼 평평한 지역에서는 절단기를 사용하여 잎을 태우는데, 이는 노동 집약적일 뿐만 아니라 환경 오염도 심합니다.

ECOFA의 가장 큰 혁신은 파인애플 섬유 면화 기계의 성공적인 개발이었습니다. 이 기계는 파인애플 섬유를 매우 긴 섬유 형태에서 면과 같은 형태로 변환하는 데 사용되었습니다. 덕분에 단섬유 방적기에서 실을 뽑아 대량 생산할 수 있게 되었습니다.

이러한 전제는 ECOFA가 생태적 직물 섬유의 연구 및 개발(R&D) 분야에서 강력한 브랜드이며 방적 및 직조 공장 네트워크와 연결된 Bao Lan Textile과 손을 잡는 데 매우 중요합니다.

ECOFA의 파인애플 실크는 청바지, 신축성 있는 직물, 수건, 직물, 니트 직물 등 다양한 제품을 만들어냅니다.

ECOFA는 매달 바오란에 파인애플 섬유 4톤을 공급하고 있습니다. 그 결과, ECOFA는 원료 생산부터 파인애플 원단 생산까지 파인애플 섬유 생산 공정을 기본적으로 폐쇄형 사이클로 패키징하여 "베트남산" 파인애플 원단을 생산합니다.

"모든 단계는 ECOFA가 제작한 자동화 기계 및 장비로 이뤄지는데, 여기에는 자동섬유 생산 작업장과 면화 작업장, 그리고 5개의 협동조합이 포함됩니다."라고 남 씨는 자랑스럽게 말했습니다.

1억 5천만~2억 VND의 비용으로 최초의 반자동 판단 섬유 분리기를 완성한 후, ECOFA는 15대의 기계를 복제하여 각 가구에 한 대씩 배포하고 섬유를 수거했습니다. 젊은 엔지니어들은 많은 교훈을 얻었지만, 때로는 실패처럼 느껴졌습니다.

"이 기계가 파인애플 재배 농가에 보급되어 섬유질을 직접 분리했을 때, 생산량이 매우 적어서 때로는 5kg에서 10kg 정도밖에 되지 않았고, 기준도 없었습니다. 파인애플 잎 1kg당 가격은 최대 2,000동(VND)까지 치솟았습니다." 남 씨는 첫 번째 실패에 대해 이렇게 말했습니다.

2022년 초, 그는 자동 파인애플 섬유 분리기를 연구하기 시작했습니다. 그해 6월, 그는 "한쪽 끝은 잎, 다른 쪽 끝은 섬유"라는 ECOFA 자동 섬유 분리기 모델을 공식 출시했습니다.

이러한 기계 개선을 통해 ECOFA는 업무 방식을 바꿨습니다. 협동조합과 협력하여 인근 지역 주민들로부터 판단 잎을 구매하고, 자체적으로 판단 잎을 모아 공장으로 가져와 중앙 생산 방식으로 생산했습니다.

이 두 가지 변화 덕분에 ECOFA는 첫 번째 과제를 극복할 수 있었습니다. 자동 섬유 분리기는 매 교대마다 200kg의 섬유를 분리할 수 있으며, 이는 신선한 판단 잎 10톤에 해당합니다. 수거 가격은 신선한 판단 잎 1kg당 800동(VND)으로 인하되었습니다.